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High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement

High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement
Nom de marque
WZ
Modèle de produit
Ax9100
Nombre de pièces
1pcs
Prix unitaire
33800$
méthode de paiement
T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement
5000
Détails de produit
Mettre en évidence:

SMT X-ray inspection machine for PCBA

,

AX9100 BGA soldering void detector

,

PTH soldering rate measurement machine

Product Name: Machine d'inspection des rayons X AX9100
Model: Ax9100
Brand: Wz
Application: SMT, EMS, BGA, électronique, CSP, LED, semi-conducteur
Tube Voltage: 130kV
Power Consumption: 1,6 kW
X-Ray Leakage: < 1uSv="">
Size: 1350 (L) x1250 (W) x1700 (H) millimètre
Weight: 1900 kg
Package: Boîte en bois
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine d'inspection à rayons X SMT AX9100 haute précision pour l'inspection des vides de soudure BGA PCBA SMT et la mesure du taux de soudure PTH
Introduction à la machine d'inspection à rayons X AX9100

La machine d'inspection à rayons X AX9100 est une solution de pointe conçue pour les essais non destructifs et l'assurance qualité dans la fabrication électronique moderne. Alors que les cartes de circuits imprimés (PCB), les semi-conducteurs et les assemblages microélectroniques continuent de réduire leur taille tout en augmentant leur complexité, les exigences d'inspection exigent une résolution plus élevée, une plus grande précision et un débit plus rapide. L'AX9100 est conçu pour relever ces défis en combinant une technologie d'imagerie à rayons X avancée avec un logiciel intelligent, offrant aux fabricants un outil puissant pour garantir la qualité et la fiabilité à chaque étape de la production.

Imagerie haute résolution et détection avancée

Au cœur de l'AX9100 se trouve sa source de rayons X à microfoyer haute résolution, capable de fournir des images nettes et détaillées, même à des tailles de caractéristiques extrêmement petites. Cela permet une inspection précise des joints de soudure, des composants cachés tels que les BGA (Ball Grid Arrays), les QFN et les CSP, ainsi que la détection des vides, des fissures ou des défauts d'alignement invisibles aux méthodes d'inspection optique traditionnelles. Avec des résolutions d'imagerie allant jusqu'au niveau du micron, le système garantit que les fabricants peuvent répondre aux exigences de qualité des industries de pointe, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les télécommunications et les dispositifs médicaux.

Tomographie 3D et analyse automatisée

Au-delà de l'imagerie 2D, l'AX9100 prend en charge la tomographie assistée par ordinateur (CT) 3D, permettant l'inspection volumétrique d'assemblages complexes. Cette fonctionnalité fournit des vues en coupe transversale et des reconstructions en couches, ce qui permet de détecter les défauts internes tels que la délamination ou les vides cachés sans démonter ni détruire le produit. L'intégration d'algorithmes d'analyse automatisés améliore encore l'efficacité de l'inspection, réduisant la dépendance à l'opérateur et assurant une reconnaissance cohérente des défauts. La classification, la mesure et le reporting statistique des défauts en temps réel permettent des boucles de rétroaction plus rapides dans les lignes de production.

Productivité et fonctionnement convivial

L'AX9100 est conçu non seulement pour la précision, mais aussi pour la productivité. Équipé d'un système d'acquisition d'images rapide et d'une manipulation automatisée des échantillons, il réduit considérablement le temps de cycle d'inspection tout en maintenant la précision. Son interface ergonomique et son logiciel intuitif permettent aux opérateurs de configurer facilement les programmes d'inspection, d'examiner les résultats et de générer des rapports de qualité détaillés. Le système prend également en charge l'intégration dans les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), permettant la collecte de données, la traçabilité et la conformité aux exigences de l'Industrie 4.0.

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Fiabilité et sécurité

La sécurité est une considération fondamentale dans tout système de rayons X. L'AX9100 est doté d'une enceinte entièrement blindée qui répond aux normes internationales de sécurité contre les radiations, garantissant un environnement de travail sûr pour les opérateurs. De plus, la conception mécanique robuste et les composants de haute qualité garantissent une fiabilité à long terme, un temps d'arrêt minimal et des coûts de maintenance réduits.

Applications dans toutes les industries

La machine d'inspection à rayons X AX9100 est largement utilisée dans les industries où une grande fiabilité est essentielle. Dans l'électronique, elle inspecte les joints de soudure et les interconnexions sur les PCB. Dans les semi-conducteurs, elle vérifie le câblage, la fixation des matrices et l'intégrité des boîtiers. Dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, elle garantit que les unités de commande électroniques (ECU) et les composants essentiels à la mission sont exempts de défauts cachés. Les fabricants de dispositifs médicaux s'appuient également sur l'AX9100 pour valider les assemblages miniatures où l'échec n'est pas une option.

Conclusion

En résumé, la machine d'inspection à rayons X AX9100 est un outil de pointe qui combine l'imagerie de précision, la capacité CT 3D, l'analyse automatisée des défauts et une intégration transparente dans les environnements de fabrication modernes. Elle offre aux fabricants la possibilité de détecter des défauts qui seraient autrement invisibles, garantissant la fiabilité des produits, améliorant les rendements et réduisant les défaillances coûteuses sur le terrain. Pour les entreprises qui cherchent à maintenir un avantage concurrentiel dans la production électronique de pointe, l'AX9100 représente à la fois un investissement stratégique et une solution d'assurance qualité vitale.

Résumé du système
Empreinte 1420(L)×1580(P)×2000(H)mm
Poids de la machine 2640 kg
Alimentation électrique CA 110~220V, 50/60Hz
Taille de l'emballage en contreplaqué 165(L)×180(P)×225(H)cm
Poids de l'emballage 2800 kg
Consommation d'énergie 3,0 kW
Tube à rayons X
Type de tube Scellé
Puissance maximale 40W
Tension 0~130kV (Réglable)
Taille du spot focal 7μm
Système d'imagerie
Détecteur Détecteur à écran plat (FPD)
Taille des pixels 85μm
Zone de détection effective 130*130mm
Fréquences d'images 20fps
Matrice de pixels 1536*1536
Grossissement du système 1600X
Logiciel
Mesure automatique Mesure automatique des vides de soudure BGA et prise en charge de la sortie de données/graphiques
Outils de mesure multiples Prise en charge de la mesure de la distance, de l'angle, du diamètre, du polygone, du taux de remplissage PTH, etc.
Mode CNC Inspection programmable CNC, fonctionnement facile et convivial
Affichage en temps réel Affichage en temps réel des données de fonctionnement de la tension, du courant, de l'angle, de la date, etc.
Navigation Système de positionnement pratique des points cibles
Système de contrôle de mouvement
Contrôle du mouvement Joystick, clavier et souris
Zone/poids de chargement maximum Φ570mm / 10kg
Zone d'inspection maximale 450*450mm
Vues obliques Inclinaison maximale de 55° (FPD) / Rotation de 360° (Table)
Manipulateur 7 axes avec X1 / X2 / Y / Z1 / Z2 / T (55°) / R (360°)
PC industriel
Moniteur Écran LCD FHD 21,5’’
Système d'exploitation Windows 10 64 bits
Disque dur 1 To
RAM 8 Go
Modèle de processeur Processeur Intel i7
Autres caractéristiques
Économie d'énergie Arrêt automatique des rayons X lorsqu'il est hors service pendant plus de 5 minutes
Fonctionnement en toute sécurité Verrouillage électromagnétique et voyant d'avertissement
Gestion des autorisations Gestion des mots de passe
Sécurité des rayons X <1μSv/h (Conforme à toutes les normes internationales)

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