High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement
SMT X-ray inspection machine for PCBA
,AX9100 BGA soldering void detector
,PTH soldering rate measurement machine
La machine d'inspection à rayons X AX9100 est une solution de pointe conçue pour les essais non destructifs et l'assurance qualité dans la fabrication électronique moderne. Alors que les cartes de circuits imprimés (PCB), les semi-conducteurs et les assemblages microélectroniques continuent de réduire leur taille tout en augmentant leur complexité, les exigences d'inspection exigent une résolution plus élevée, une plus grande précision et un débit plus rapide. L'AX9100 est conçu pour relever ces défis en combinant une technologie d'imagerie à rayons X avancée avec un logiciel intelligent, offrant aux fabricants un outil puissant pour garantir la qualité et la fiabilité à chaque étape de la production.
Au cœur de l'AX9100 se trouve sa source de rayons X à microfoyer haute résolution, capable de fournir des images nettes et détaillées, même à des tailles de caractéristiques extrêmement petites. Cela permet une inspection précise des joints de soudure, des composants cachés tels que les BGA (Ball Grid Arrays), les QFN et les CSP, ainsi que la détection des vides, des fissures ou des défauts d'alignement invisibles aux méthodes d'inspection optique traditionnelles. Avec des résolutions d'imagerie allant jusqu'au niveau du micron, le système garantit que les fabricants peuvent répondre aux exigences de qualité des industries de pointe, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les télécommunications et les dispositifs médicaux.
Au-delà de l'imagerie 2D, l'AX9100 prend en charge la tomographie assistée par ordinateur (CT) 3D, permettant l'inspection volumétrique d'assemblages complexes. Cette fonctionnalité fournit des vues en coupe transversale et des reconstructions en couches, ce qui permet de détecter les défauts internes tels que la délamination ou les vides cachés sans démonter ni détruire le produit. L'intégration d'algorithmes d'analyse automatisés améliore encore l'efficacité de l'inspection, réduisant la dépendance à l'opérateur et assurant une reconnaissance cohérente des défauts. La classification, la mesure et le reporting statistique des défauts en temps réel permettent des boucles de rétroaction plus rapides dans les lignes de production.
L'AX9100 est conçu non seulement pour la précision, mais aussi pour la productivité. Équipé d'un système d'acquisition d'images rapide et d'une manipulation automatisée des échantillons, il réduit considérablement le temps de cycle d'inspection tout en maintenant la précision. Son interface ergonomique et son logiciel intuitif permettent aux opérateurs de configurer facilement les programmes d'inspection, d'examiner les résultats et de générer des rapports de qualité détaillés. Le système prend également en charge l'intégration dans les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), permettant la collecte de données, la traçabilité et la conformité aux exigences de l'Industrie 4.0.

La sécurité est une considération fondamentale dans tout système de rayons X. L'AX9100 est doté d'une enceinte entièrement blindée qui répond aux normes internationales de sécurité contre les radiations, garantissant un environnement de travail sûr pour les opérateurs. De plus, la conception mécanique robuste et les composants de haute qualité garantissent une fiabilité à long terme, un temps d'arrêt minimal et des coûts de maintenance réduits.
La machine d'inspection à rayons X AX9100 est largement utilisée dans les industries où une grande fiabilité est essentielle. Dans l'électronique, elle inspecte les joints de soudure et les interconnexions sur les PCB. Dans les semi-conducteurs, elle vérifie le câblage, la fixation des matrices et l'intégrité des boîtiers. Dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, elle garantit que les unités de commande électroniques (ECU) et les composants essentiels à la mission sont exempts de défauts cachés. Les fabricants de dispositifs médicaux s'appuient également sur l'AX9100 pour valider les assemblages miniatures où l'échec n'est pas une option.
En résumé, la machine d'inspection à rayons X AX9100 est un outil de pointe qui combine l'imagerie de précision, la capacité CT 3D, l'analyse automatisée des défauts et une intégration transparente dans les environnements de fabrication modernes. Elle offre aux fabricants la possibilité de détecter des défauts qui seraient autrement invisibles, garantissant la fiabilité des produits, améliorant les rendements et réduisant les défaillances coûteuses sur le terrain. Pour les entreprises qui cherchent à maintenir un avantage concurrentiel dans la production électronique de pointe, l'AX9100 représente à la fois un investissement stratégique et une solution d'assurance qualité vitale.
| Résumé du système | |
|---|---|
| Empreinte | 1420(L)×1580(P)×2000(H)mm |
| Poids de la machine | 2640 kg |
| Alimentation électrique | CA 110~220V, 50/60Hz |
| Taille de l'emballage en contreplaqué | 165(L)×180(P)×225(H)cm |
| Poids de l'emballage | 2800 kg |
| Consommation d'énergie | 3,0 kW |
| Tube à rayons X | |
| Type de tube | Scellé |
| Puissance maximale | 40W |
| Tension | 0~130kV (Réglable) |
| Taille du spot focal | 7μm |
| Système d'imagerie | |
| Détecteur | Détecteur à écran plat (FPD) |
| Taille des pixels | 85μm |
| Zone de détection effective | 130*130mm |
| Fréquences d'images | 20fps |
| Matrice de pixels | 1536*1536 |
| Grossissement du système | 1600X |
| Logiciel | |
| Mesure automatique | Mesure automatique des vides de soudure BGA et prise en charge de la sortie de données/graphiques |
| Outils de mesure multiples | Prise en charge de la mesure de la distance, de l'angle, du diamètre, du polygone, du taux de remplissage PTH, etc. |
| Mode CNC | Inspection programmable CNC, fonctionnement facile et convivial |
| Affichage en temps réel | Affichage en temps réel des données de fonctionnement de la tension, du courant, de l'angle, de la date, etc. |
| Navigation | Système de positionnement pratique des points cibles |
| Système de contrôle de mouvement | |
| Contrôle du mouvement | Joystick, clavier et souris |
| Zone/poids de chargement maximum | Φ570mm / 10kg |
| Zone d'inspection maximale | 450*450mm |
| Vues obliques | Inclinaison maximale de 55° (FPD) / Rotation de 360° (Table) |
| Manipulateur | 7 axes avec X1 / X2 / Y / Z1 / Z2 / T (55°) / R (360°) |
| PC industriel | |
| Moniteur | Écran LCD FHD 21,5’’ |
| Système d'exploitation | Windows 10 64 bits |
| Disque dur | 1 To |
| RAM | 8 Go |
| Modèle de processeur | Processeur Intel i7 |
| Autres caractéristiques | |
| Économie d'énergie | Arrêt automatique des rayons X lorsqu'il est hors service pendant plus de 5 minutes |
| Fonctionnement en toute sécurité | Verrouillage électromagnétique et voyant d'avertissement |
| Gestion des autorisations | Gestion des mots de passe |
| Sécurité des rayons X | <1μSv/h (Conforme à toutes les normes internationales) |

