Machine d'assemblage automatique de SMT Pcb pour l'inspection par rayons X

L'inspection par rayons X des PCB est une machine utilisée pour les tests et l'inspection non destructifs des cartes de circuits imprimés (PCB). Elle utilise des rayons X pour pénétrer les composants électroniques et les joints de soudure sur le PCB, fournissant une vue détaillée de la structure interne et identifiant tout défaut.

1. Préparation : Le PCB est placé sur une plate-forme mobile ou un convoyeur à l'intérieur de la chambre d'inspection. Tous les couvercles de protection ou composants susceptibles d'obstruer la pénétration des rayons X sont retirés.
2. Source de rayons X : La machine est constituée d'un tube à rayons X qui émet une quantité contrôlée de rayons X. Le niveau d'énergie des rayons X peut être ajusté en fonction de la densité et de l'épaisseur des matériaux du PCB.
3. Balayage par rayons X : La source de rayons X est dirigée vers le PCB, et les rayons X traversent les composants et les joints de soudure. Les rayons X qui pénètrent le PCB sont capturés par un système de détecteur numérique.
4. Formation d'image : Les signaux de rayons X capturés sont traités par l'algorithme logiciel de la machine pour créer une image détaillée de la structure interne du PCB. Le logiciel améliore le contraste, la netteté et la résolution de l'image radiographique pour une meilleure analyse.
5. Détection des défauts : L'image radiographique est analysée par le logiciel pour détecter tout défaut. Ceux-ci peuvent inclure des problèmes de soudure, la présence de vides ou de fissures dans les joints de soudure, un mauvais alignement des composants, des courts-circuits électriques ou des circuits ouverts.
6. Analyse de l'inspection : Les résultats de l'inspection sont affichés sur un moniteur pour que l'opérateur ou le technicien puisse les évaluer. Le logiciel peut fournir des outils de mesure pour une analyse précise des dimensions, des distances et des angles des composants.

• Fabrication électronique : Elle est utilisée pendant le processus de contrôle qualité pour inspecter l'intégrité des joints de soudure, assurant une connexion et un alignement corrects des composants électroniques sur le PCB.
• Analyse des défaillances : En cas de défaillances ou de dysfonctionnements du produit, l'inspection par rayons X permet d'identifier la cause première en examinant les structures internes et en détectant tout défaut de fabrication, tel que des vides, des fissures ou une délamination.
• Détection de la contrefaçon : L'inspection par rayons X peut révéler des composants électroniques contrefaits en comparant leurs structures internes avec des composants authentiques, empêchant ainsi l'utilisation de pièces contrefaites dans les appareils électroniques.
• Recherche et développement : L'inspection par rayons X des PCB est également utilisée dans les laboratoires de recherche et développement pour analyser de nouveaux matériaux, évaluer de nouvelles techniques de soudure et optimiser les conceptions de PCB pour de meilleures performances et une meilleure fiabilité.

Les rayons X utilisent un tube à cathode pour générer des électrons à haute énergie qui entrent en collision avec une cible métallique. Pendant le processus de collision, en raison de la décélération soudaine des électrons, l'énergie cinétique perdue sera libérée sous forme de rayons X. Pour la position de l'échantillon qui ne peut pas être détectée par l'apparence, le changement d'intensité lumineuse après que les rayons X ont pénétré des matériaux de différentes densités est utilisé pour enregistrer le changement d'intensité lumineuse. Observez la zone problématique à l'intérieur de l'analyte tout en détruisant l'analyte.

Le principe de détection de l'équipement à rayons X est fondamentalement un microscope à projection de rayons X. Sous l'action d'une haute tension, le tube d'émission de rayons X génère des rayons X à travers l'échantillon de test (tel qu'une carte PCB, SMT, etc.), puis en fonction de la densité et du poids atomique du matériau de l'échantillon lui-même, et les rayons X auront également une absorption différente. quantité pour produire une image sur le récepteur d'image. La densité de la pièce mesurée détermine l'intensité des rayons X, et plus la densité est élevée, plus l'ombre est sombre. Plus le tube à rayons X est proche, plus l'ombre est grande, et inversement, plus l'ombre est petite, c'est le principe de l'agrandissement géométrique. Bien sûr, non seulement la densité de la pièce a une influence sur l'intensité des rayons X, mais l'intensité des rayons X peut également être ajustée via la tension et le courant de l'alimentation sur la console. L'opérateur peut librement ajuster la situation d'imagerie en fonction de la situation d'imagerie, telle que la taille d'affichage de l'image, la luminosité et le contraste de l'image, etc., et peut également ajuster et détecter librement la partie de la pièce grâce à la fonction de navigation automatique.

En conclusion, l'inspection par rayons X des PCB utilise une combinaison de technologie de rayons X, de logiciels d'imagerie et d'outils d'analyse pour fournir une inspection non destructive des PCB. Elle permet d'assurer la qualité, la fiabilité et les performances des produits électroniques, et constitue un outil essentiel dans l'industrie de la fabrication électronique.

• L'appareil est rentable et prend en charge la sélection flexible d'amplificateurs et de FPD haute définition
• Le système a un grossissement de 600X pour l'imagerie haute définition en temps réel
• Interface conviviale, diverses fonctions et prise en charge des résultats graphiques
• Prise en charge de la fonction de mesure automatique de mouvement à grande vitesse CNC en option

• Intensificateur d'image 4/2 (6 pouces en option) et caméra numérique mégapixel ;
• Source de rayons X de 90 KV/100 KV-5 microns ;
• Simple opération par clic de souris pour écrire le programme de détection ;
• Haute répétabilité de détection ;
• Rotation et inclinaison de plus ou moins 60 degrés, permettant un angle de vision unique pour détecter les échantillons ;
• Contrôle de scène haute performance ;
• Grande fenêtre de navigation - facile à localiser et à identifier les produits défectueux ;
• Le programme de détection BGA automatique détecte les bulles de chaque BGA, prend des décisions en fonction des exigences du client et génère des rapports Excel.

• Détection des défauts des fissures internes et des corps étrangers dans les matériaux et pièces métalliques, les matériaux et pièces plastiques, les composants électroniques, les composants électroniques, les composants LED, etc., analyse du déplacement interne des BGA, des cartes de circuits imprimés, etc. ; Défauts, microsystèmes électroniques et composants d'étanchéité, câbles, fixations, analyse interne des pièces en plastique.

• CI, BGA, PCB/PCBA, tests de soudabilité des processus de montage en surface, etc.