qualité Machine de transfert de SMT & four de refusion smt Usine

Samsung SM481 machine à cueillir et à placer La machine Samsung SM481 est une machine à grande vitesse,machine de détection et de placement de haute précision (SMT) conçue pour l'assemblage efficace et précis de composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés (PCB)Il offre une gamme de fonctionnalités et de fonctionnalités qui améliorent la productivité, la précision et la flexibilité dans le processus d'assemblage SMT.   Fonctionnalité: 1Placement à grande vitesse: la machine SM481 est capable de placer des composants à grande vitesse, ce qui permet un assemblage rapide et efficace des PCB, en particulier pour les séries de production à grand volume.Il utilise une robotique avancée et des systèmes de contrôle pour réaliser des opérations rapides de pick-and-place, maximisant le débit et minimisant le temps de production. 2Placement précis des composants: la machine intègre un système de vision précis qui identifie et aligne avec précision les composants avant leur placement.Cela assure une orientation et un positionnement précis des composants sur le PCB, réduisant les erreurs de placement et améliorant la qualité des panneaux assemblés. 3Placement multi-têtes: la machine SM481 est souvent équipée de plusieurs têtes de placement, ce qui permet le placement simultané de plusieurs composants.Cette configuration multi-têtes améliore encore la vitesse et l'efficacité de la production, en particulier pour les PCB complexes à forte densité de composants. 4Compatibilité des composants: la machine prend en charge une large gamme de composants électroniques, y compris les dispositifs de montage en surface (SMD) tels que les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés (CI),et différents types de colisIl peut gérer des composants de différentes tailles, formes et orientations, répondant à diverses exigences d'assemblage. 5. Contrôle programmable: la machine SM481 est équipée de systèmes de commande programmables qui permettent aux opérateurs de définir et d'ajuster des paramètres de placement, tels que les positions de prise et de placement,orientation des composantsCette flexibilité permet la personnalisation pour correspondre à des mises en page de PCB spécifiques et aux exigences des composants, optimisant la précision de placement et la productivité.   Utilisation:   La machine Samsung SM481 est utilisée dans le processus d'assemblage SMT, qui implique généralement les étapes suivantes:   1Chargement des composants: les composants sont chargés dans des chargeurs ou des plateaux, qui sont ensuite attachés à la machine SM481.Le système de commande de la machine identifie le type de composant et sélectionne la buse appropriée pour la manipulation. 2Le système de vision assure un alignement et une orientation précis des composants. 3Placement des composants: la buse place précisément le composant à l'emplacement désigné sur le PCB.Le système de contrôle assure un placement précis basé sur la disposition des PCB et les spécifications des composants. 4Répétition: le processus de sélection et de placement des composants est répété pour chaque composant sur le PCB, en utilisant la configuration multi-têtes pour améliorer la vitesse et l'efficacité. 6Inspection: Une fois tous les composants placés, le PCB peut être inspecté pour vérifier l'exactitude et la qualité de l'assemblage.   La machine Samsung SM481 est largement utilisée dans l'industrie de la fabrication d'électronique pour l'assemblage de divers produits électroniques, y compris l'électronique grand public, l'électronique automobile,appareils de télécommunicationSes capacités de placement à grande vitesse et de haute précision, combinées à sa flexibilité et sa programmabilité,en faire un outil précieux pour réaliser des processus d'assemblage SMT de haute qualité et efficaces.  

Machine automatique de dépistage du tampon NG OK machine de stockage du tampon   La machine de déchargement de tampon NG OK est un équipement essentiel dans l'industrie de la fabrication d'électronique, en particulier dans les chaînes d'assemblage automatisées.Cette machine est conçue pour gérer et décharger efficacement les cartes de circuits imprimés (PCB) qui ont été triées en fonction de la qualité, en faisant la différence entre les cartes "bonnes" (OK) et les cartes "mauvaises" (NG).Sa fonctionnalité optimise les flux de travail de production et améliore l'efficacité globale de la manutention des PCB.     Utilisation: Le déchargement de la machine de stockage de tampon NG OK est généralement utilisé dans les étapes suivantes du processus de fabrication de PCB: 1. Reception des PCB: une fois les PCB traités ou inspectés, ils sont transférés au stockage tampon.pour répondre aux différents besoins de production.2. Tri et stockage: une fois à l'intérieur du stockage, la machine triera les panneaux en catégories OK et NG. Ce tri peut être effectué sur la base des résultats d'inspection précédents ou des contrôles de qualité en temps réel.3Déchargement automatique: lorsqu'il est temps de passer à l'étape suivante de la chaîne de production, le déchargeur retire automatiquement les PCB OK du tampon.Il s'assure que ces planches sont transférées à la machine suivante ou à l'étape du processus d'assemblage efficacement.4. Manipulation des panneaux de gaz naturel: Les panneaux de gaz naturel restent dans leur zone désignée dans le stockage tampon pour une inspection ultérieure, un retraitement ou une élimination appropriée.Cette manipulation garantit que les panneaux défectueux n'interfèrent pas avec la production d'assemblages de qualité.5Surveillance et réglage: les opérateurs peuvent surveiller les performances du chargeur et du déchargeur de tampon par le biais du système de contrôle intégré.assurer un fonctionnement optimal et minimiser les temps d'arrêt.   Fonctionnalité: 1Stockage de tampon: le stockage de tampon NG OK sert de solution de stockage temporaire pour les PCB après leur inspection ou leur traitement.Il peut contenir à la fois des planches bonnes et défectueuses dans des compartiments séparés, permettant un stockage organisé et un accès facile.2Déchargement automatique: le mécanisme de déchargement est conçu pour décharger automatiquement les PCB du chargeur tampon.et accélère le processus de production global.3. Tri de qualité: la machine est équipée de systèmes permettant d'identifier et de trier les PCB en fonction de leur état de qualité.pendant que les planches défectueuses (NG) sont mises de côté pour être retravaillées ou éliminéesCe procédé de tri garantit que seules les plaques de qualité passent au montage.4. Intégration avec d'autres systèmes: le déchargeur de chargeuse de tampon NG OK peut être intégré de manière transparente avec d'autres machines de la chaîne de production, telles que les systèmes d'inspection, les machines de ramassage,et les fours à refluxCette intégration permet un flux fluide de matériaux et d'informations, ce qui améliore l'efficacité globale.5. Surveillance en temps réel: de nombreux modèles de stockage de tampons NG OK sont équipés de systèmes de surveillance qui fournissent des données en temps réel sur les niveaux d'inventaire, l'état de la machine et l'efficacité opérationnelle.Ces informations aident les opérateurs à prendre des décisions éclairées et à résoudre rapidement les problèmes pouvant survenir.   La machine de déchargement de tampon NG OK joue un rôle essentiel dans la rationalisation du processus de fabrication des PCB.réduit la manipulation manuelleCette machine est essentielle pour maintenir des normes de qualité élevées dans la fabrication d'électronique.  

Ligne de montage SMT FUJI Pick and Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S Machine de placement de robot FUJI M3 III, FUJI SMT machine de placement à 12 buses, capacité de composants de 0402 (01005 ") à 7,5 x 7,5 Hauteur: jusqu'à 3,0 mm. La NEW NXT III est une machine de placement modulaire multifonctionnelle très productive, conçue pour la vitesse, elle dispose d'un robot XY plus rapide et d'alimentateurs à ruban, ainsi que d'une nouvelle tête H24 qui atteint 35,000 puces par heureLe NXT III prend en charge les plus petites pièces utilisées en production de masse avec une extrême précision de placement. Un robot XY plus rapide et des distributeurs de bande plus rapides, ainsi qu'une caméra de pièces "flying vision" récemment développée, permettent d'améliorer la capacité de placement pour toutes les tailles et types de pièces. La nouvelle tête haute vitesse H24G atteint 37 500 cph (puces par heure) (mode priorité de productivité) par module, une amélioration de 44% par rapport à la vitesse la plus rapide du NXT II. Nom de l'article M3 III M6 III Taille du PCB applicable (LxW) Pour les véhicules de transport de marchandises, le nombre de véhicules à transporter doit être déterminé en tenant compte de l'étendue de l'échantillon.Pour les véhicules à moteur à combustion* Les double convoyeurs peuvent gérer des PCB jusqu'à 280 (W) mm. Les PCB de plus de 280 (W) mm doivent être produits en changeant le double convoyeur en mode de production à voie unique. Pour les véhicules à moteur à deux rouesPour les véhicules à moteur à commande numérique* Les double convoyeurs peuvent gérer des PCB jusqu'à 280 (W) mm. Les PCB de plus de 280 (W) mm doivent être produits en changeant le double convoyeur en mode de production à voie unique. Types de pièces Jusqu'à 20 types de pièces (calculées à l'aide de ruban adhésif de 8 mm) Jusqu'à 45 types de pièces (calculés à l'aide de ruban adhésif de 8 mm) Temps de chargement des PCB Pour le double convoyeur: 0 sec (opération continue)Pour un seul convoyeur: 2,5 sec (transport entre les modules M3 III), 3,4 sec (transport entre les modules M6 III) Précision de placement(norme de la marque fiduciaire)* La précision de placement est obtenue à partir des essais effectués par Fuji. H24G: +/-0,025 mm (mode standard) / +/-0,038 mm (mode prioritaire de productivité) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0,025 mm (mode standard) / +/-0,038 mm (mode prioritaire de productivité) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 Productivité* Le débit ci-dessus est basé sur des tests effectués à Fuji. H24G: 37 500 cph (mode prioritaire de productivité) / 35 000 cph (mode standard)V12: 26 000 cphH12HS: 24 500 cphH08: 11 500 cphH04: 6 500 cphH04S: 9 500 cphH04SF: 10 500 cphH02 : 5 500 cphH02F: 6 700 cphH01: 4 200 cphG04: 7 500 cphG04F: 7 500 cphGL: 16,363 dph (0,22 seconde/point) H24G: 37 500 cph (mode prioritaire de productivité) / 35 000 cph (mode standard)V12: 26 000 cphH12HS: 24 500 cphH08M: 13 000 cphH08: 11 500 cphH04: 6 500 cphH04S: 9 500 cphH04SF: 10 500 cphH02 : 5 500 cphH02F: 6 700 cphH01: 4 200 cphG04: 7 500 cphG04F: 7 500 cph0F: 3 000 cphGL: 16,363 dph (0,22 seconde/point) Pièces supportées H24G: 0201 à 5 x 5 mmHaut: jusqu'à 2,0 mmV12/H12HS: 0402 à 7,5 x 7,5 mmHaut: jusqu'à 3,0 mmH08M: 0603 à 45 x 45 mmHaut: jusqu'à 13,0 mmH08: 0402 à 12 x 12 mmHaut: jusqu'à 6,5 mmH04:1608 à 38 x 38 mmHauteur: jusqu'à 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 à 38 x 38 mmHauteur: jusqu'à 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 à 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Hauteur: jusqu'à 25,4 mmG04/G04F:0402 à 15 x 15 mmHauteur: jusqu'à 6,5 mm   Largeur du module 320 mm Pour les véhicules à moteur Dimensions de la machine L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)L'écart entre les deux niveaux est calculé à partir de l'écart entre les deux niveaux. Je vous en prie, arrêtez! Nombre de buses 12 4 1 Le débit (cph) 25,000Fonction de présence des pièces ON: 25,000 11000 4700 Taille de la pièce (mm) 0402 (01005") à 7,5 x 7.5Hauteur:jusqu'à 3,0 mm 1608 (0603") à 15 x 15Hauteur: Jusqu'à 6,5 mm 1608 (0603") à 74 x 74 (32 x 100)Hauteur:jusqu'à 25,4 mm Précision de placement(référencement basé sur une marque fiduciaire) +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00**+/-0,038 mm obtenus avec placement rectangulaire de la puce (hauteLes résultats de l'étude ont montré que la capacité de réglage de la température à Fuji était très faible. +/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00 Vérification de la présence de pièces o x o Fourniture de pièces Tape o o   Le bâton x o   Plateau x o Système d'approvisionnement en pièces Les mangeoires intelligentes Support pour des bandes de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 et 104 mm de large Appareils de cuisson à base de bois 4 ≤ largeur de pièce ≤ 15 mm (6 ≤ largeur de bâton ≤ 18 mm), 15 ≤ largeur de pièce ≤ 32 mm (18 ≤ largeur de bâton ≤ 36 mm) Les plateaux Taille du plateau applicable: 135,9 x 322,6 mm (norme JEDEC) (unité du plateau-M)Je suis désolée.Le nombre d'unités de stockage doit être supérieur à: Option Les fournisseurs de plateaux, PCU II (unité de changement de palette), MCU (unité de changement de module), support de panneau d'ingénierie, adaptateur FUJI CAMX, logiciel Nexim  

Machine d'assemblage SMT machine de chargement et de déchargement de PCB   La machine de déchargement du chargeur de PCB est un équipement spécialisé utilisé dans l'électroniqueindustrie manufacturière pour le chargement et le déchargement des cartes de circuits imprimés (PCB) sur et à partir deIl offre des fonctionnalités qui automatisent le processus de manutention, améliorent l'efficacité, et assure le bon déroulement du travail sur les PCB.   Fonctionnalité: 1. Chargement de PCB: La machine de chargement et de déchargement est conçue pour charger les PCB sur la ligne de production ou sur des machines spécifiques à l'intérieur de la ligne.Il utilise un système de convoyeur ou des bras robotiques pour ramasser les PCB d'une pile ou d'un plateau et les transférer à l'emplacement souhaité avec précision et fiabilité. 2Déchargement des PCB: la machine effectue également le processus inverse de déchargement des PCB de la chaîne de production.Il récupère les PCB finis à l'emplacement désigné et les transfère dans une pile ou un plateau pour un traitement ou un emballage ultérieur. 3- Alignement et orientation: la machine assure le bon alignement et l'orientation des PCB lors du chargement et du déchargement.Il peut être équipé de systèmes de vision ou de capteurs permettant de vérifier la position correcte du PCB et de l'ajuster au besoin avant son placement ou son retrait.. 4Intégration du système de convoyeur: la machine de chargement et de déchargement s'intègre parfaitement au système de convoyeur de la chaîne de production.Il est synchronisé avec la vitesse de la ligne et d'autres équipements pour assurer un transfert en douceur et minimiser toute perturbation du flux de travail. 5Compatibilité des tailles de PCB: la machine est conçue pour gérer une large gamme de tailles de PCB, s'adaptant à diverses dimensions et formes couramment utilisées dans l'assemblage électronique.Il peut être ajusté ou configuré pour répondre aux exigences spécifiques de la ligne de production. 6Contrôle automatique: la machine de chargement et de déchargement fonctionne sous contrôle automatique, réduisant ainsi au minimum le besoin d'intervention manuelle.Il peut être programmé pour effectuer des séquences de chargement et de déchargement spécifiques en fonction des exigences de la ligne de production et des paramètres opérationnels..   Instructions d' utilisation: 1Installation: s'assurer que la machine de chargement et de déchargement est correctement installée et connectée à l'alimentation.Aligner la machine avec le système de convoyeur de la chaîne de production et ajuster les paramètres ou configurations nécessaires en fonction de la taille du PCB et du flux de travail. 2. Chargement des PCB: placez la pile ou le plateau de PCB dans la zone de chargement désignée de la machine. Ajustez les guides ou les supports pour s'adapter à la taille spécifique du PCB.Configurer le système de commande de la machine pour spécifier la séquence de chargement et toute exigence supplémentaire, comme l'alignement ou l'orientation. 3. Synchronisation du système de convoyeur: s'assurer que la machine de chargement et de déchargement est synchronisée avec la vitesse et le timing du système de convoyeur.Test du mécanisme d'alignement et de transfert pour assurer un chargement en douceur et précis des PCB sur la chaîne de production. 4. Déchargement des PCB: spécifier l'emplacement ou la machine à partir duquel les PCB finis doivent être déchargés.Configurer le système de commande de la machine pour définir la séquence de déchargement et les réglages nécessaires pour l'alignement ou l'orientation. 5Surveillance du flux de travail: Surveillance des performances de la machine de chargement et de déchargement pendant le fonctionnement.S'assurer que les PCB sont chargés et déchargés correctement et que la machine fonctionne sans encombrement ni erreur. Répondre rapidement à tout problème pour maintenir un flux de travail ininterrompu. 6. Maintenance: inspecter régulièrement la machine de chargement et de déchargement pour détecter tout signe d'usure, de dommages ou de dysfonctionnement.Suivez les instructions de maintenance du fabricant pour toute lubrification ou remplacement de composants requis..

Les machines de nettoyage PCBA jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication de l'électronique,assurer la propreté et la fiabilité des ensembles de circuits imprimés avant leur traitement ultérieur ou l'assemblage du produit final.   Fonctionnalité:   1. Élimination des contaminants: Les machines de nettoyage PCBA sont conçues pour éliminer divers types de contaminants de la surface du PCBA, y compris les résidus de flux, la pâte de soudure, la poussière et d'autres particules.Ces contaminants peuvent s'accumuler pendant les processus de soudure et d'assemblage et, si elle n'est pas contrôlée, peut entraîner des problèmes tels qu'une diminution des performances électriques, un risque accru de courts-circuits et des défaillances potentielles des composants. 2Nettoyage sélectif: Les machines de nettoyage PCBA avancées disposent souvent de capacités de nettoyage sélectif, ce qui permet l'élimination ciblée des contaminants de zones spécifiques de la 3.PCBA tout en évitant les composants sensibles ou les zones qui ne nécessitent pas de nettoyageCette approche sélective permet de minimiser le risque de dommages aux composants électroniques délicats lors du nettoyage. 3. Techniques de nettoyage: les machines de nettoyage PCBA utilisent une gamme de techniques de nettoyage, y compris, mais sans s'y limiter: Nettoyage par ultrasons: utilise des ondes sonores à haute fréquence pour agiter la solution de nettoyage et éliminer efficacement les contaminants de la surface du PCBA. Nettoyage par pulvérisation: pulvérisation d'une solution nettoyante soigneusement sélectionnée sur la surface du PCBA pour dissoudre et rincer les contaminants. Nettoyage par immersion: plonge le PCBA dans un réservoir de solution de nettoyage, permettant un nettoyage complet de toutes les surfaces. 4Capacités de séchage: après le processus de nettoyage, les machines de nettoyage PCBA intègrent souvent des mécanismes de séchage, tels que des couteaux à air chaud ou des systèmes de séchage infrarouge,pour s'assurer que le PCBA est complètement sec et exempt de tout résidu de solution nettoyante. 5- Contrôle et surveillance des processus: les machines de nettoyage PCBA avancées disposent de systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent de réguler avec précision les paramètres de nettoyage, tels que la température, la température et la température.concentration de la solution de nettoyageCes systèmes de contrôle permettent également une surveillance en temps réel du processus de nettoyage, garantissant des résultats cohérents et efficaces.   Instructions d' utilisation:   1. Préparation du PCBA: s'assurer que le PCBA est correctement fixé et positionné dans la zone de travail de la machine à nettoyer.Retirez les revêtements de protection ou les masques qui pourraient interférer avec le processus de nettoyage.. 2. Sélection de la solution de nettoyage: choisir la solution de nettoyage appropriée en fonction des contaminants spécifiques présents sur le PCBA et des spécifications recommandées de la machine.Consultez les directives du fabricant ou consultez un expert en ingénierie des procédés pour déterminer la solution de nettoyage optimale. 3. Configuration du cycle de nettoyage: programmer la machine à nettoyer avec les paramètres de nettoyage souhaités, tels que la durée de nettoyage, la température de la solution et, le cas échéant, la fréquence ultrasonique ou la pression de pulvérisation.Consultez le manuel d'utilisation de la machine ou consultez le fabricant pour les réglages recommandés. 4. Démarrer le processus de nettoyage: Démarrer le cycle de nettoyage et surveiller le PCBA tout au long du processus.ou autres anomalies pouvant nécessiter des ajustements des paramètres de nettoyage. 5. Séchage et inspection: une fois le cycle de nettoyage terminé, retirez soigneusement le PCBA de la machine et inspectez-le pour détecter les contaminants ou l'humidité restants.faire passer le PCBA à travers le système de séchage de la machine pour assurer l'élimination complète de toute solution de nettoyage résiduelle. 6. Inspection post-nettoyage: inspecter visuellement le PCBA pour vérifier sa propreté et effectuer tous les tests électriques ou fonctionnels nécessaires pour vérifier l'efficacité du processus de nettoyage.Documenter les résultats à des fins de contrôle de la qualité. 8Maintenance et étalonnage: Maintenance régulière de la machine de nettoyage PCBA, y compris le nettoyage des composants internes, le remplacement des pièces usées ou endommagées,et l'étalonnage des capteurs et des systèmes de contrôle conformément aux recommandations du fabricantUn entretien adéquat assure une performance de nettoyage constante et fiable tout au long de la vie de la machine. Les machines de nettoyage PCBA jouent un rôle essentiel dans l'assurance de la qualité et de la fiabilité des ensembles électroniques,contribuant en fin de compte à la production de produits électroniques hautes performances et durables.

Vous connaissez le Samsung Decan S1?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)La machine est fabriquée par Samsung, un important fournisseur d'équipements de fabrication d'électronique.   Les principales caractéristiques et fonctions de la machine à cueillir et à placer Samsung Decan S1 comprennent:   1Placement à grande vitesse: La machine est conçue pour placer des composants sur des PCB à grande vitesse, augmentant ainsi l'efficacité et le débit de production.   2Placement de haute précision: la machine de placement de Samsung Decan S1 offre un placement de composants de haute précision, assurant un positionnement et un alignement précis sur le PCB.   3Système de vision: La machine est équipée d'un système de vision qui permet la reconnaissance et l'alignement des composants avec une grande précision, même pour les composants petits et complexes.   4. Capacités multifonctionnelles: la machine de cueillette et de pose peut gérer un large éventail de composants, y compris différentes tailles, formes et types,ce qui le rend polyvalent pour diverses exigences d'assemblage électronique.   5. Interface conviviale: la machine dispose d'une interface intuitive et conviviale qui permet aux opérateurs de programmer et de contrôler facilement le processus de placement.   Pour utiliser la machine de rangement Samsung Decan S1, les opérateurs doivent d'abord configurer la machine selon la disposition spécifique des circuits imprimés et les exigences des composants.Cela inclut la programmation de la séquence de placement des composants, la configuration des réglages du système de vision et l'étalonnage de la machine pour un positionnement précis.   Au cours du fonctionnement, la machine ramasse les composants des chargeurs à l'aide d'une buse à vide et les place avec précision aux endroits désignés sur le PCB.Le système de vision assure l'alignement et le placement précis des composants, tandis que les capacités à grande vitesse de la machine aident à optimiser l'efficacité de la production.   L'entretien et l'étalonnage réguliers de la machine à cueillir et à placer sont essentiels pour assurer des performances optimales et une précision dans le placement des composants.La machine de sélection et de placement Samsung Decan S1 est une solution fiable et efficace pour les fabricants d'électronique qui souhaitent obtenir un placement de composants à grande vitesse et de haute précision sur les PCB.  

Je vous présente l'imprimante de pâte de soudure DEK HORIZON 03iX!

Introduction au compteur SMD: Le compteur SMD est un dispositif électronique polyvalent et convivial utilisé pour le comptage et la vérification des composants de montage de surface.gestion des stocksCet appareil compact et portable est spécialement conçu pour le comptage de composants de petite taille tels que les résistances, les condensateurs, les diodes et les circuits intégrés.   Caractéristiques et spécifications: 1. Haute précision: Le compteur SMD est équipé d'une technologie avancée qui assure un comptage et une vérification précis des composants SMD. 2. Mode de comptage multiple: Il offre différents modes de comptage tels que le comptage manuel, le comptage intelligent et le comptage par lots, ce qui permet une flexibilité en fonction des différentes exigences. 3. Interface conviviale: L'appareil dispose d'une interface conviviale avec un écran LCD clair, des commandes intuitives et des paramètres de comptage facilement réglables. 4. Vitesse de comptage rapide: le compteur SMD peut compter les composants à grande vitesse, réduisant ainsi le temps et augmentant l'efficacité du travail. 5Compatibilité: Il prend en charge une large gamme de tailles de composants, de 0,4 mm à 25 mm, ce qui le rend adapté à pratiquement tous les composants SMD.   Comment utiliser le compteur SMD: 1- Allumez l'appareil et assurez-vous qu'il est connecté à une source d'alimentation stable. 2. Configurez le mode de comptage en fonction de vos besoins. L'appareil offre des options telles que le comptage manuel, le comptage intelligent et le comptage par lots. 3. Ajustez les paramètres de taille des composants en fonction du composant SMD à compter. Ces paramètres peuvent être personnalisés via l'interface utilisateur. 4Préparez les composants pour le comptage en les plaçant soigneusement dans la zone de comptage de l'appareil. 5. Commencez le processus de comptage en appuyant sur le bouton "Count" ou "Start" sur l'appareil. L'appareil détecte et compte automatiquement les composants avec précision. 6. Les résultats seront affichés sur l'écran LCD du compteur SMD. Vous pouvez facilement lire et enregistrer le nombre total de composants. 7. Si nécessaire, vous pouvez réinitialiser l'appareil à zéro en appuyant sur le bouton "Réinitialiser" ou "Eliminer" avant de compter le prochain lot de composants. 8Une fois le comptage terminé, éteignez l'appareil et déconnectez-le de la source d'alimentation. En conclusion, le compteur SMD est un précieux dispositif électronique utilisé pour le comptage et la vérification précis des composants SMD.il simplifie le processus de comptage et améliore l'efficacité du travail dans l'industrie électronique.  

Appareil d'alimentation Samsungpour les machines à cueillir et à placer est un composant essentiel utilisé dans les chaînes d'assemblage de la technologie de montage en surface (SMT).est conçu pour contenir des composants électroniques sur une bobine ou un ruban adhésif et les placer avec précision sur une carte de circuit imprimé.   L'alimentateur Samsung est principalement utilisé dans le fonctionnement des machines de pick and place, également connues sous le nom de tir à la puce ou machines SMT.Ces machines sont automatisées et effectuent la tâche de ramasser les composants électroniques de l'alimentateur et de les placer avec précision sur le PCB selon la conception programmée.   LeAppareil d'alimentation SamsungIl est disponible en différentes tailles et configurations pour accueillir différentes tailles et types de composants.L'alimentateur se compose généralement d'une base, un couvercle et une ou plusieurs fentes d'entrée pour les bobines ou les bandes.L'alimentateur dispose également d'un mécanisme d'alimentation qui fait avancer le rouleau ou le ruban de composants selon les besoins, permettant à la machine de cueillette et de pose d'accéder à chaque composant.   Pour charger leAppareil d'alimentation SamsungL'alimentateur avance ensuite le rouleau ou le ruban, le tirant dans la zone de travail de la machine.Le bras robotique de la machine de pick and place utilise une buse sous vide pour ramasser les composants individuels de la bobine ou du ruban adhésif en avance et les positionne avec précision sur le PCBUne fois que tous les composants sont placés, le système de vision de la machine vérifie les défauts d'alignement ou les erreurs avant de procéder à l'étape suivante du processus de montage.   La conception intelligente de l'alimentateur Samsung permet un réglage facile et un changement rapide entre différentes tailles et types de composants.Cette polyvalence est importante car elle permet une production efficace de divers appareils électroniques qui peuvent avoir des exigences de composants différentes..   En résumé, l'alimentateur Samsung est un composant essentiel utilisé dans les machines de pick and place pour le placement précis des composants électroniques sur les PCB.et sa polyvalence en font un outil essentiel pour les lignes d'assemblage de la technologie de montage de surfaceAvec l'alimentateur Samsung, les fabricants peuvent répondre efficacement à la demande de dispositifs électroniques de haute qualité.  

Machine à souder en ondes - Je ne sais pas.350Le PC-LFSérie de soudage par ondes 1Le four de soudage à ondes est conçu selon le principe du soudage par traction pour réduire la fréquence de soudage à l'air. 2. la bulle d'étain est pulvérisée rapidement et sur de courtes distances, la bulle d'étain est déchargée, 3. la bulle d'étain, après une large et lisse pulvérisation de liquide d'étain, augmente la zone de contact du liquide d'étain et du pied des pièces,pour prévenir le phénomène de soudage à l'air et de soudage continu. 3La conception de la buse du premier pic d'onde utilise l'hydromécanique pour produire un pic d'onde de jet colonnal,Réduire la tension de surface des métaux liquéfiés résoudre la fuite de soudage de l'élément et l'ombre de soudage de l'élément SMD. 4Deuxièmement, les buses à ondes lisses n'ont pas de conception d'impulsion, qui peut régler la zone de soudage, le débit et le temps. 5Le système d'addition automatique du flux peut réduire les déchets causés par le flux artificiel.   Modèle WS-200DS Les données de référence doivent être fournies à l'autorité compétente de l'État membre où le véhicule est situé. Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'État membre. Les données de l'établissement doivent être fournies à l'autorité compétente de l'État membre où l'établissement est situé. Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe II. Méthode de contrôle Écran tactile PC/écran tactile PC/écran tactile/clés PC/écran tactile/clés 电脑+PLC contrôle PC+PLC Largeur du PCB Le nombre de fois où le véhicule doit être utilisé. 50 à 250 mm       Puissance de fonctionnement 3.5 kW 4 kW 5 kW 7 kW 9 kW Puissance totale 10 kW 14 kW 16 kW 21 kW 25 kW Le pouvoir 3 phase 5 ligne AC380V 50HZ 3 phase 5 ligne AC380V 50HZ 3 phase 5 ligne AC380V 50HZ 3 phase 5 ligne AC380V 50HZ "C'est un coup de foudre". Pression de pulvérisation 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MP une 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa Flux de remplissage automatique Manuel (option automatique) Manuel (option automatique) Manuel (option automatique) Manuel (option automatique) Automobile Numéro de zone du préchauffage 2 2 3 3 4 Longueur du préchauffage 650 mm 900 mm Unité de mesure 1 800 mm 2 000 mm Rapidité de transmission Pour les véhicules à moteur à combustion Pour les véhicules à moteur à combustion Pour les véhicules à moteur à combustion Pour les véhicules à moteur à combustion Pour les véhicules à moteur à combustion Puissance du pot 6 kW 9 kW 9 kW 13.5 kW 18 kW Capacité du pot 130 à 150 kg 160 à 200 kg 260 à 300 kg 350 à 400 kg 400 à 500 kg Le poids Approximativement 550 kg Approximativement: 680 kg Approximativement 900 kg Approximativement 1200 kg Approximativement 1800 kg Taille de la forme L2250xW1100xH1550 mm L2700xW1200xH1650 mm L3600xW1200xH1750 mm L4300xW1320xH1750 mm L4500xW1480/1580xH1750mm Taille du corps L1450xW1100xH1550 mm L2000xW1200xH1650 mm L2800xW1200xH1750 mm L3600xW1320xH1750 mm L3800xW1480/1580xH1750mm Option Sommet unique Sommet unique   Faire passer le message   750 + 20 mm 750 + 20 mm 750 + 20 mm Haute teneur en PCB   En haut 120mm en bas 20mm en bas En haut 120 mm, en bas 20 mm. En haut 120 mm, en bas 20 mm. Contrôle de vitesse   3° à 7° Régulateur de fréquence Fréquence Des griffes en chaîne   Double crochet, griffe courte en titane Double crochet, griffe courte en titane Des griffes de titane lourdes Le convoyeur   3° à 7° 3° à 7° 3° à 7°