990,9% de précision Équipement d'inspection des rayons X des PCB SMT pour la ligne de produits de télévision LED

Les rayons X utilisent un tube à cathode pour générer des électrons à haute énergie qui entrent en collision avec une cible métallique. Pendant le processus de collision, en raison de la décélération soudaine des électrons, l'énergie cinétique perdue sera libérée sous forme de rayons X. Pour la position de l'échantillon qui ne peut pas être détectée par l'apparence, le changement d'intensité lumineuse après que les rayons X ont pénétré des matériaux de densités différentes est utilisé pour enregistrer le changement d'intensité lumineuse. Observez la zone problématique à l'intérieur de l'analyte tout en détruisant l'analyte.

Quel est le principe de la détection par équipement à rayons X ?
Le principe de détection de l'équipement à rayons X est fondamentalement un microscope à projection de rayons X. Sous l'action d'une haute tension, le tube d'émission de rayons X génère des rayons X à travers l'échantillon de test (tel qu'une carte PCB, SMT, etc.), puis, en fonction de la densité et du poids atomique du matériau de l'échantillon lui-même, les rayons X auront également différents degrés d'absorption. quantité pour produire une image sur le récepteur d'image. La densité de la pièce mesurée détermine l'intensité des rayons X, et plus la densité est élevée, plus l'ombre est sombre. Plus le tube à rayons X est proche, plus l'ombre est grande, et inversement, plus l'ombre est petite, c'est le principe de l'agrandissement géométrique. Bien sûr, non seulement la densité de la pièce a une influence sur l'intensité des rayons X, mais l'intensité des rayons X peut également être ajustée via la tension et le courant de l'alimentation sur la console. L'opérateur peut librement ajuster la situation d'imagerie en fonction de la situation d'imagerie, telle que la taille d'affichage de l'image, la luminosité et le contraste de l'image, etc., et peut également ajuster et détecter librement la partie de la pièce grâce à la fonction de navigation automatique.

• L'appareil est rentable et prend en charge la sélection flexible d'amplificateurs et de FPD haute définition
• Le système a un grossissement de 600X pour une imagerie haute définition en temps réel
• Interface conviviale, diverses fonctions et prise en charge des résultats graphiques
• Prise en charge de la fonction de mesure automatique de mouvement à grande vitesse CNC en option

• Intensificateur d'image 4/2 (6 pouces en option) et caméra numérique mégapixel ;
• Source de rayons X de 90 KV/100 KV-5 microns ;
• Simple opération par clic de souris pour écrire le programme de détection ;
• Haute répétabilité de détection ;
• Rotation et inclinaison de plus ou moins 60 degrés, permettant un angle de vision unique pour détecter les échantillons ;
• Contrôle de scène haute performance ;
• Grande fenêtre de navigation - facile à localiser et à identifier les produits défectueux ;
• Le programme de détection BGA automatique détecte les bulles de chaque BGA, prend des décisions en fonction des exigences du client et génère des rapports Excel.

Détection des défauts des fissures internes et des corps étrangers dans les matériaux et pièces métalliques, les matériaux et pièces plastiques, les composants électroniques, les composants électroniques, les composants LED, etc., analyse du déplacement interne des BGA, des cartes de circuits imprimés, etc. ; Défauts, microsystèmes électroniques et composants d'étanchéité, câbles, fixations, analyse interne des pièces en plastique.

CI, BGA, PCB/PCBA, test de soudabilité du processus de montage en surface, etc.