Machine de contrôle des rayons X pour assemblage automatique de PCB

SMT 99,9% de précision SMT PCB équipement d'inspection par rayons X Machine à rayons X pour la gamme de produits de télévision LED

L'inspection par rayons X de PCB est une machine utilisée pour les essais et l'inspection non destructifs des circuits imprimés (PCB).Il utilise des rayons X pour pénétrer les composants électroniques et les joints de soudure sur le PCB, fournissant une vue détaillée de la structure interne et identifiant tout défaut ou défaut.

Le principe de fonctionnement de l'inspection par rayons X des PCB comprend les étapes suivantes:

1. Préparation: le PCB est placé sur une plateforme mobile ou une bande transporteuse dans la chambre d'inspection. Tout couvercle ou composant de protection susceptible d'entraver la pénétration des rayons X est retiré.

2. Source de rayons X: La machine est constituée d'un tube à rayons X qui émet une quantité contrôlée de rayons X. Le niveau d'énergie des rayons X peut être ajusté en fonction de la densité et de l'épaisseur des matériaux du PCB.

3Scanner par rayons X: la source de rayons X est dirigée vers le PCB et les rayons X traversent les composants et les joints de soudure.Les rayons X qui pénètrent dans le PCB sont capturés par un système de détecteur numérique.

4. Formation d'image: les signaux de rayons X capturés sont traités par l'algorithme logiciel de la machine pour créer une image détaillée de la structure interne du PCB.la netteté, et la résolution de l'image radiographique pour une meilleure analyse.

5. Détection de défauts: l'image radiographique est analysée par le logiciel pour détecter tout défaut ou défaut.désalignement des composants, courts-circuits électriques ou circuits ouverts.

6Analyse de l'inspection: les résultats de l'inspection sont affichés sur un écran à l'évaluation de l'opérateur ou du technicien.Le logiciel peut fournir des outils de mesure pour une analyse précise des dimensions des composants, distances et angles.

L'inspection par rayons X de PCB a un large éventail d'applications dans diverses industries, notamment:

1. Fabrication d'électronique: Il est utilisé pendant le processus de contrôle de la qualité pour inspecter l'intégrité des joints de soudure, en assurant la bonne connexion et l'alignement des composants électroniques sur le PCB.

2Analyse des défaillances: en cas de défaillance ou de dysfonctionnement du produit, l'inspection par rayons X permet d'identifier la cause profonde en examinant les structures internes et en détectant tout défaut de fabrication,comme les vides, fissures ou délamination.

3Détection des contrefaçons: l'inspection par rayons X permet de détecter les contrefaçons de composants électroniques en comparant leurs structures internes avec les composants authentiques.empêchant ainsi l'utilisation de pièces contrefaites dans les appareils électroniques.

4La recherche et le développement: l'inspection par rayons X des PCB est également utilisée dans les laboratoires de recherche et de développement pour analyser de nouveaux matériaux, évaluer de nouvelles techniques de soudage,et optimiser les conceptions de PCB pour une meilleure performance et fiabilité.

Introduction au projet
Les rayons X utilisent un tube de rayons cathodiques pour générer des électrons à haute énergie pour entrer en collision avec une cible métallique.l'énergie cinétique perdue sera libérée sous forme de rayons X.. Pour la position de l'échantillon qui ne peut être détectée par l'apparence,le changement d'intensité lumineuse après que les rayons X pénètrent dans des matériaux de densités différentes est utilisé pour enregistrer le changement d'intensité lumineuseObserver la zone problématique à l'intérieur de l'analyte tout en le détruisant.

Quel est le principe de la détection des appareils à rayons X?
Le principe de détection de l'équipement de rayons X est essentiellement un microscope de projection de rayons X. Sous l'action de haute tension,le tube d'émission de rayons X génère des rayons X à travers l'échantillon d'essai (comme la carte PCBLes rayons X ont également une absorption différente pour produire une image sur le récepteur d'image.La densité de la pièce mesurée détermine l'intensité des rayons XPlus le tube à rayons X est proche, plus l'ombre est grande, et inversement, plus l'ombre est petite, ce qui est le principe du grossissement géométrique.Bien sûr!, non seulement la densité de la pièce à usiner a une influence sur l'intensité des rayons X,mais aussi l'intensité des rayons X peut être réglée par la tension et le courant de l'alimentation sur la consoleL'opérateur peut régler librement la situation d'imagerie en fonction de la situation d'imagerie, telle que la taille de l'affichage de l'image, la luminosité et le contraste de l'image, etc.,et peut également régler et détecter librement la pièce à usiner par la fonction de navigation automatique.

En conclusion, l'inspection par rayons X des PCB utilise une combinaison de technologie des rayons X, de logiciels d'imagerie et d'outils d'analyse pour assurer une inspection non destructive des PCB.la fiabilité, et la performance des produits électroniques, et est un outil essentiel dans l'industrie de la fabrication d'électronique.

Caractéristiques:
L'appareil est rentable et prend en charge une sélection flexible d'améliorateurs et de FPD haute définition
Le système a un grossissement de 600X pour une image haute définition en temps réel
Interface conviviale, différentes fonctions et prise en charge des résultats graphiques
Prise en charge de la fonction de mesure automatique du mouvement CNC à grande vitesse en option

La configuration standard
● intensificateur d'image 4/2 (facultatif 6 pouces) et appareil photo numérique mégapixels;
● source de rayons X de 90 KV/100 KV à 5 microns;
●Utilisation simple d'un clic de souris pour écrire un programme de détection;
●Haute répétabilité de détection;
une rotation et une inclinaison de plus ou moins 60 degrés, permettant un angle de vision unique pour détecter les échantillons;
●Contrôle de l'étape à haute performance;
●Grande fenêtre de navigation - facile à localiser et à identifier les produits défectueux;
●Le programme de détection automatique de BGA détecte les bulles de chaque BGA, rend des jugements selon les exigences du client et produit des rapports Excel.

Objectifs:
détection de défauts de fissures internes et d'objets étrangers dans les matériaux et pièces métalliques, les matériaux et pièces en plastique, les composants électroniques, les composants électroniques, les composants LED, etc.,analyse du déplacement interne du BGA, des circuits imprimés, etc.; défauts, systèmes microélectroniques et composants d'étanchéité, câbles, appareils, analyse interne des pièces en plastique.

Applications à l'appareil
IC, BGA, PCB/PCBA, essais de soudurabilité des procédés de montage de surface, etc.