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Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT

Nombre De Pièces: 1 pièces
Prix: négociable
Emballage Standard: 1.wooden cas 2.As votre ordre
Période De Livraison: 5 à 8 jours
Méthode De Paiement: T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité D'approvisionnement: 10 pièces/pièces par semaine
Informations détaillées
Lieu d'origine
Guangdong, Chine
Nom de marque
HELLER
Numéro de modèle
Heller 1936 MK7
Nom du produit:
Heller 1936 MK7
Zones de chauffage:
10 zones
Longueur de chauffage de zone:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Zones de refroidissement:
3 zones
Largeur maximum de carte PCB:
558.8 mm
Type de chaleur:
Convection
Installation:
Verticale
Mettre en évidence:

HELLER 1936 MK7 SMT Réchauffement du four

,

Four sans plomb de ré-écoulement de SMT

,

Four de ré-écoulement de SMT de 10 zones

Description de produit

HELLER 1936 MK7 Soudage par reflux à l'air chaud sans plomb

Le 1936 MK7 est un système de four à reflux à volume élevé avec 10 zones chauffées et des vitesses de courroie allant jusqu'à 1,88 m/min. Le 1936 MK7 offre le delta le plus bas

Les modules de chauffage de 12° de large offrent une compatibilité de profil

avec les systèmes concurrents.

Longueur du four 590 cm (232 ′′)
Options de gaz de procédé Air, azote
Zones chauffées Convection: 10 haut / 10 bas
Longueur chauffée 360 cm (142 ̊)
Zones fraîches 3 Option en haut (option en bas)
Température de fonctionnement maximale La température maximale de l'air doit être de 350 °C (option: 400 °C)
Largeur maximale du PCB 55.9 cm (22 ′′)
Option salle blanche En bas à la classe 1000

Principales caractéristiques:
1. Contrôle de température précis: le HELLER 1936 MK7 dispose d'un système de contrôle de température sophistiqué qui assure un chauffage précis et constant tout au long du processus de reflux.Ce contrôle précis aide à prévenir les dommages thermiques et assure le bon reflux de soudure pour un large éventail de composants électroniques.
2. Zones de chauffage efficaces: le four est équipé de plusieurs zones de chauffage qui peuvent être contrôlées indépendamment, permettant des profils de température personnalisés et une distribution de chaleur optimisée.Cette caractéristique permet au four de gérer une variété de tailles de planches et de types de composants avec facilité.
3. Gestion intelligente du débit d'air: le système de gestion avancé du débit d'air du four assure une distribution uniforme de la chaleur et un transfert de chaleur efficace,résultant en un reflux de soudure constant sur l'ensemble de la carte de circuit imprimé (PCB).
4Interface utilisateur intuitive: l'interface conviviale de la machine et l'écran tactile permettent aux opérateurs de configurer, de surveiller et d'ajuster facilement le processus de reflux,améliorer la productivité et l'efficacité globales.
5. Enregistrement de données étendu: le HELLER 1936 MK7 fournit des capacités d'enregistrement de données complètes, permettant une surveillance, une analyse et un contrôle de qualité détaillés des processus.Cette caractéristique est essentielle pour assurer le respect des normes et réglementations de l'industrie.
6Conception modulaire: la conception modulaire du four permet une maintenance, des améliorations et une personnalisation faciles pour répondre aux besoins en constante évolution de l'environnement de production.
7Efficacité énergétique: la conception énergétique efficace du four et les technologies de chauffage avancées permettent de réduire au minimum la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.contribuer à la durabilité globale du processus de fabrication.

Instructions d' utilisation:
1Préparez le four: assurez-vous que le HELLER 1936 MK7 est correctement installé, connecté à l'alimentation et que tous les mécanismes de sécurité sont en place.
2. Chargement des PCB: charger soigneusement les cartes de circuits imprimés dans le convoyeur du four, en s'assurant qu'elles sont correctement et en toute sécurité placées.
3. Configurer le processus de reflux: Utilisez l'interface utilisateur intuitive pour saisir le profil de reflux spécifique, ajuster les paramètres et calibrer le four pour les exigences de production souhaitées.
4Le HELLER 1936 MK7 guidera automatiquement les PCB à travers le préchauffage, le reflux, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, etc.et étapes de refroidissement, assurant un reflux de soudure constant et fiable.
5. Surveiller le processus: surveiller de près le fonctionnement du four, en vérifiant les erreurs ou les problèmes pouvant survenir pendant le processus de reflux.Ajuster les paramètres ou résoudre les problèmes selon les besoins pour maintenir des performances optimales.
6Décharger les PCB: Une fois le processus de reflux terminé, déchargez soigneusement les PCB transformés du four, en veillant à ce qu'ils aient suffisamment refroidi.
7Maintenir le four: nettoyer régulièrement, inspecter et effectuer toute maintenance nécessaire sur le HELLER 1936 MK7 pour assurer son fonctionnement fiable et sa longévité.
En tirant parti des capacités avancées du four à reflux HELLER 1936 MK7, les fabricants d'électronique peuvent atteindre une qualité, une productivité,et rentabilité dans leurs opérations d'assemblage de montage de surface.

caractéristique principale:
A. Conception de zones de température multiples, plus de points de contrôle de température pour répondre aux exigences de différentes courbes de température
B. Éliminer efficacement les vides, la surface totale des vides peut être contrôlée sous 1%
C. Capacité de production efficace, cycle de production moyen de 30 à 60 secondes
D. Unité de pompe à vide sans huile à haut rendement pour un temps de dépressurisation le plus court
E. Système de récupération de flux efficace pour prévenir les résidus de flux

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 0

Le dernier système de soudage à reflux MK7
1Le dernier modèle de toit bas.
2. La dernière conception de couverture basse est adoptée, ce qui est pratique pour les clients à utiliser et à entretenir.qui est respectueux de l'environnement et économes en énergie.

Nouveau module de chauffage optimisé
Module de chauffage à basse hauteur optimisé pour obtenir la meilleure uniformité de température; peut réduire la consommation d'azote jusqu'à 40%, équilibrer le flux d'air et économiser de l'azote.Le nouveau fil de chauffage a un rendement de chauffage plus élevé et une durée de vie plus longue.

HELLER 1936 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 590 cm (232")
Nombre de zones de chauffage: 10
Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)

HELLER 2043 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 678 cm (267")
Nombre de zones de chauffage: 13
Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)

HELLER 2049 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 744 cm (292")
Nombre de zones de chauffage: 15
Nombre de zones de refroidissement: 4 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement extérieure (facultatif)

HELLER 2156 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 869 cm (342")
Nombre de zones de chauffage: 17
Nombre de zones de refroidissement: 5 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (facultatif)

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 1

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 2

autres machines

Nous sommes fournisseur de support SMT pour les pièces et équipements de machines SMT.commefour à soudure par reflux- Une vague.Loterie Machine, sélectionnez et placezMachines et appareils, PCB SMTImprimante, SMTAOI Machine SPI, four à reflux SMT, PCBle convoyeur , smdcompteur , chargeur etdéchargeurmachine,écouvillons /fournisseur , alimentateurchariot de stockageLe rouleau SMTétagère, grease smt, mélangeur de pâte de soudure, profilé thermique KIC, smtbande , ligne de montage SMT et ainsi de suite.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd est une société de technologie basée en Chine.

En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. a été créée pour construire une plateforme de communication plus rapide et efficace, et réaliser le principe de service de l'entreprise de servir les principaux clients.Les ingénieurs de l'entreprise sont des techniciens professionnels qui ont été certifiés par l'usine d'origine depuis plus de 10 ansIls adhèrent toujours à la valeur de mettre les intérêts des clients en premier, et fournissent aux clients des accessoires d'équipement de haute qualité, des consommables, des appareils et des services de soutien technique.

Afin de réduire efficacement les coûts des clients, la société a mis en place une usine d'usinage et a remplacé la plupart des pièces d'alimentation par des pièces auto-produites.afin d'assurer un inventaire suffisant et de réduire les coûts des clients en même temps.

Pourquoi nous choisir?
C'est précisément parce que la technologie Wenzhan présente les avantages suivants par rapport à la même industrie que la
De plus en plus de clients choisissent Wenzhan comme leur fournisseur préféré.

1. Assistance professionnelle en matière de conseils avant vente

2Excellent service technique après-vente

3- Politique de remboursement et de retour flexible

4Une solution unique pour les accessoires SMT

5- Stock en usine avec suffisamment de stock et livraison rapide

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DéTAILS DES PRODUITS
Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT
Nombre De Pièces: 1 pièces
Prix: négociable
Emballage Standard: 1.wooden cas 2.As votre ordre
Période De Livraison: 5 à 8 jours
Méthode De Paiement: T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité D'approvisionnement: 10 pièces/pièces par semaine
Informations détaillées
Lieu d'origine
Guangdong, Chine
Nom de marque
HELLER
Numéro de modèle
Heller 1936 MK7
Nom du produit:
Heller 1936 MK7
Zones de chauffage:
10 zones
Longueur de chauffage de zone:
590 mm
Max. Conveyor Speed:
188 cm/min
Zones de refroidissement:
3 zones
Largeur maximum de carte PCB:
558.8 mm
Type de chaleur:
Convection
Installation:
Verticale
Quantité de commande min:
1 pièces
Prix:
négociable
Détails d'emballage:
1.wooden cas 2.As votre ordre
Délai de livraison:
5 à 8 jours
Conditions de paiement:
T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement:
10 pièces/pièces par semaine
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HELLER 1936 MK7 SMT Réchauffement du four

,

Four sans plomb de ré-écoulement de SMT

,

Four de ré-écoulement de SMT de 10 zones

Description de produit

HELLER 1936 MK7 Soudage par reflux à l'air chaud sans plomb

Le 1936 MK7 est un système de four à reflux à volume élevé avec 10 zones chauffées et des vitesses de courroie allant jusqu'à 1,88 m/min. Le 1936 MK7 offre le delta le plus bas

Les modules de chauffage de 12° de large offrent une compatibilité de profil

avec les systèmes concurrents.

Longueur du four 590 cm (232 ′′)
Options de gaz de procédé Air, azote
Zones chauffées Convection: 10 haut / 10 bas
Longueur chauffée 360 cm (142 ̊)
Zones fraîches 3 Option en haut (option en bas)
Température de fonctionnement maximale La température maximale de l'air doit être de 350 °C (option: 400 °C)
Largeur maximale du PCB 55.9 cm (22 ′′)
Option salle blanche En bas à la classe 1000

Principales caractéristiques:
1. Contrôle de température précis: le HELLER 1936 MK7 dispose d'un système de contrôle de température sophistiqué qui assure un chauffage précis et constant tout au long du processus de reflux.Ce contrôle précis aide à prévenir les dommages thermiques et assure le bon reflux de soudure pour un large éventail de composants électroniques.
2. Zones de chauffage efficaces: le four est équipé de plusieurs zones de chauffage qui peuvent être contrôlées indépendamment, permettant des profils de température personnalisés et une distribution de chaleur optimisée.Cette caractéristique permet au four de gérer une variété de tailles de planches et de types de composants avec facilité.
3. Gestion intelligente du débit d'air: le système de gestion avancé du débit d'air du four assure une distribution uniforme de la chaleur et un transfert de chaleur efficace,résultant en un reflux de soudure constant sur l'ensemble de la carte de circuit imprimé (PCB).
4Interface utilisateur intuitive: l'interface conviviale de la machine et l'écran tactile permettent aux opérateurs de configurer, de surveiller et d'ajuster facilement le processus de reflux,améliorer la productivité et l'efficacité globales.
5. Enregistrement de données étendu: le HELLER 1936 MK7 fournit des capacités d'enregistrement de données complètes, permettant une surveillance, une analyse et un contrôle de qualité détaillés des processus.Cette caractéristique est essentielle pour assurer le respect des normes et réglementations de l'industrie.
6Conception modulaire: la conception modulaire du four permet une maintenance, des améliorations et une personnalisation faciles pour répondre aux besoins en constante évolution de l'environnement de production.
7Efficacité énergétique: la conception énergétique efficace du four et les technologies de chauffage avancées permettent de réduire au minimum la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.contribuer à la durabilité globale du processus de fabrication.

Instructions d' utilisation:
1Préparez le four: assurez-vous que le HELLER 1936 MK7 est correctement installé, connecté à l'alimentation et que tous les mécanismes de sécurité sont en place.
2. Chargement des PCB: charger soigneusement les cartes de circuits imprimés dans le convoyeur du four, en s'assurant qu'elles sont correctement et en toute sécurité placées.
3. Configurer le processus de reflux: Utilisez l'interface utilisateur intuitive pour saisir le profil de reflux spécifique, ajuster les paramètres et calibrer le four pour les exigences de production souhaitées.
4Le HELLER 1936 MK7 guidera automatiquement les PCB à travers le préchauffage, le reflux, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, le remplissage, etc.et étapes de refroidissement, assurant un reflux de soudure constant et fiable.
5. Surveiller le processus: surveiller de près le fonctionnement du four, en vérifiant les erreurs ou les problèmes pouvant survenir pendant le processus de reflux.Ajuster les paramètres ou résoudre les problèmes selon les besoins pour maintenir des performances optimales.
6Décharger les PCB: Une fois le processus de reflux terminé, déchargez soigneusement les PCB transformés du four, en veillant à ce qu'ils aient suffisamment refroidi.
7Maintenir le four: nettoyer régulièrement, inspecter et effectuer toute maintenance nécessaire sur le HELLER 1936 MK7 pour assurer son fonctionnement fiable et sa longévité.
En tirant parti des capacités avancées du four à reflux HELLER 1936 MK7, les fabricants d'électronique peuvent atteindre une qualité, une productivité,et rentabilité dans leurs opérations d'assemblage de montage de surface.

caractéristique principale:
A. Conception de zones de température multiples, plus de points de contrôle de température pour répondre aux exigences de différentes courbes de température
B. Éliminer efficacement les vides, la surface totale des vides peut être contrôlée sous 1%
C. Capacité de production efficace, cycle de production moyen de 30 à 60 secondes
D. Unité de pompe à vide sans huile à haut rendement pour un temps de dépressurisation le plus court
E. Système de récupération de flux efficace pour prévenir les résidus de flux

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 0

Le dernier système de soudage à reflux MK7
1Le dernier modèle de toit bas.
2. La dernière conception de couverture basse est adoptée, ce qui est pratique pour les clients à utiliser et à entretenir.qui est respectueux de l'environnement et économes en énergie.

Nouveau module de chauffage optimisé
Module de chauffage à basse hauteur optimisé pour obtenir la meilleure uniformité de température; peut réduire la consommation d'azote jusqu'à 40%, équilibrer le flux d'air et économiser de l'azote.Le nouveau fil de chauffage a un rendement de chauffage plus élevé et une durée de vie plus longue.

HELLER 1936 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 590 cm (232")
Nombre de zones de chauffage: 10
Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)

HELLER 2043 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 678 cm (267")
Nombre de zones de chauffage: 13
Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)

HELLER 2049 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 744 cm (292")
Nombre de zones de chauffage: 15
Nombre de zones de refroidissement: 4 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement extérieure (facultatif)

HELLER 2156 MK7 SMT Réchauffement du four
Longueur totale de la machine: 869 cm (342")
Nombre de zones de chauffage: 17
Nombre de zones de refroidissement: 5 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (facultatif)

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 1

Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT 2

autres machines

Nous sommes fournisseur de support SMT pour les pièces et équipements de machines SMT.commefour à soudure par reflux- Une vague.Loterie Machine, sélectionnez et placezMachines et appareils, PCB SMTImprimante, SMTAOI Machine SPI, four à reflux SMT, PCBle convoyeur , smdcompteur , chargeur etdéchargeurmachine,écouvillons /fournisseur , alimentateurchariot de stockageLe rouleau SMTétagère, grease smt, mélangeur de pâte de soudure, profilé thermique KIC, smtbande , ligne de montage SMT et ainsi de suite.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd est une société de technologie basée en Chine.

En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. a été créée pour construire une plateforme de communication plus rapide et efficace, et réaliser le principe de service de l'entreprise de servir les principaux clients.Les ingénieurs de l'entreprise sont des techniciens professionnels qui ont été certifiés par l'usine d'origine depuis plus de 10 ansIls adhèrent toujours à la valeur de mettre les intérêts des clients en premier, et fournissent aux clients des accessoires d'équipement de haute qualité, des consommables, des appareils et des services de soutien technique.

Afin de réduire efficacement les coûts des clients, la société a mis en place une usine d'usinage et a remplacé la plupart des pièces d'alimentation par des pièces auto-produites.afin d'assurer un inventaire suffisant et de réduire les coûts des clients en même temps.

Pourquoi nous choisir?
C'est précisément parce que la technologie Wenzhan présente les avantages suivants par rapport à la même industrie que la
De plus en plus de clients choisissent Wenzhan comme leur fournisseur préféré.

1. Assistance professionnelle en matière de conseils avant vente

2Excellent service technique après-vente

3- Politique de remboursement et de retour flexible

4Une solution unique pour les accessoires SMT

5- Stock en usine avec suffisamment de stock et livraison rapide