Un four à chaud sans plomb 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT

Le 1936 MK7 est un système de four de refusion à haut volume avec 10 zones chauffées et des vitesses de bande transporteuse allant jusqu'à 1,88 m/min. Le 1936 MK7 offre les plus faibles deltas T, une consommation réduite d'azote et d'électricité, ainsi que des options avancées de gestion des flux. Les modules chauffants de 12 pouces de large offrent une compatibilité de profil avec les systèmes concurrents.

1. Contrôle précis de la température : Le HELLER 1936 MK7 est doté d'un système de contrôle de la température sophistiqué qui garantit un chauffage précis et constant tout au long du processus de refusion. Ce contrôle précis permet d'éviter les dommages thermiques et d'assurer la refusion correcte de la soudure pour une large gamme de composants électroniques.
2. Zones de chauffage efficaces : Le four est équipé de multiples zones de chauffage qui peuvent être contrôlées indépendamment, ce qui permet de personnaliser les profils de température et d'optimiser la répartition de la chaleur. Cette fonctionnalité permet au four de gérer facilement une variété de tailles de cartes et de types de composants.
3. Gestion intelligente du flux d'air : Le système de gestion du flux d'air avancé du four assure une répartition uniforme de la chaleur et un transfert de chaleur efficace, ce qui se traduit par une refusion constante de la soudure sur l'ensemble du circuit imprimé (PCB).
4. Interface utilisateur intuitive : L'interface conviviale de la machine et l'écran tactile permettent aux opérateurs de configurer, de surveiller et d'ajuster facilement le processus de refusion, ce qui améliore la productivité et l'efficacité globales.
5. Journalisation complète des données : Le HELLER 1936 MK7 offre des capacités complètes de journalisation des données, permettant une surveillance, une analyse et un contrôle qualité détaillés des processus. Cette fonctionnalité est essentielle pour garantir la conformité aux normes et réglementations de l'industrie.
6. Conception modulaire : La conception modulaire du four permet une maintenance, des mises à niveau et une personnalisation faciles pour répondre aux besoins évolutifs de l'environnement de production.
7. Efficacité énergétique : La conception économe en énergie du four et les technologies de chauffage avancées contribuent à minimiser la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, contribuant ainsi à la durabilité globale du processus de fabrication.

1. Préparer le four : S'assurer que le HELLER 1936 MK7 est correctement installé, connecté à l'alimentation électrique et que tous les mécanismes de sécurité sont en place.
2. Charger les PCB : Charger soigneusement les circuits imprimés dans le système de convoyeur du four, en s'assurant qu'ils sont positionnés correctement et en toute sécurité.
3. Configurer le processus de refusion : Utiliser l'interface utilisateur intuitive pour saisir le profil de refusion spécifique, ajuster les paramètres et calibrer le four pour les exigences de production souhaitées.
4. Démarrer le processus de refusion : Lancer le processus de refusion en appuyant sur les commandes appropriées de la machine. Le HELLER 1936 MK7 guidera automatiquement les PCB à travers les étapes de préchauffage, de refusion et de refroidissement, assurant une refusion de soudure constante et fiable.
5. Surveiller le processus : Surveiller de près le fonctionnement du four, en vérifiant toute erreur ou problème pouvant survenir pendant le processus de refusion. Ajuster les paramètres ou dépanner si nécessaire pour maintenir des performances optimales.
6. Décharger les PCB : Une fois le processus de refusion terminé, décharger soigneusement les PCB traités du four, en s'assurant qu'ils ont suffisamment refroidi.
7. Entretenir le four : Nettoyer, inspecter et effectuer régulièrement toute maintenance nécessaire sur le HELLER 1936 MK7 pour assurer son fonctionnement fiable et sa longévité continues.

En tirant parti des capacités avancées du four de refusion HELLER 1936 MK7, les fabricants d'électronique peuvent obtenir une qualité, une productivité et une rentabilité exceptionnelles dans leurs opérations d'assemblage en surface.

1. Conception à zones multi-températures, plus de points de contrôle de la température, pour répondre aux exigences des différentes courbes de température
2. Éliminer efficacement les vides, la zone de vide totale peut être contrôlée en dessous de 1 %
3. Capacité de production efficace, le cycle de production moyen est de 30 à 60 secondes
4. Unité de pompe à vide sans huile à haut rendement pour le temps de dépressurisation le plus court
5. Système efficace de récupération des flux pour éviter les résidus de flux

1. La dernière conception de toit bas
2. La dernière conception de couvercle supérieur bas est adoptée, ce qui est pratique pour les clients à utiliser et à entretenir. La température de surface de la machine est plus basse, ce qui est respectueux de l'environnement et économe en énergie.

Module de chauffage optimisé à faible hauteur pour obtenir la meilleure uniformité de température ; peut réduire la consommation d'azote jusqu'à 40 %, équilibrer le flux d'air, économisant ainsi de l'azote. Le nouveau fil chauffant a une efficacité de chauffage plus élevée et une durée de vie plus longue.

Longueur totale de la machine : 590 cm (232″)

Nombre de zones de chauffage : 10

Nombre de zones de refroidissement : 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (en option)

Longueur totale de la machine : 678 cm (267″)

Nombre de zones de chauffage : 13

Nombre de zones de refroidissement : 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (en option)

Longueur totale de la machine : 744 cm (292″)

Nombre de zones de chauffage : 15

Nombre de zones de refroidissement : 4 zones de refroidissement supérieures (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (en option)

Longueur totale de la machine : 869 cm (342″)

Nombre de zones de chauffage : 17

Nombre de zones de refroidissement : 5 zones de refroidissement supérieures (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (en option)

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En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. a été créée pour construire une plateforme de communication plus opportune et efficace, et réaliser le principe de service de l'entreprise consistant à servir les principaux clients. Les ingénieurs de l'entreprise sont des techniciens professionnels qui ont été certifiés par l'usine d'origine pendant plus de 10 ans. Ils adhèrent toujours à la valeur de placer les intérêts des clients en premier, et fournissent aux clients des accessoires d'équipement, des consommables, des fixations et des services de support technique de haute qualité.

Afin de réduire efficacement les coûts des clients, l'entreprise a mis en place une usine d'usinage et a remplacé la plupart des pièces d'alimentation par des pièces autoproduites, afin d'assurer un inventaire suffisant et de réduire les coûts des clients en même temps.

C'est précisément parce que la technologie wenzhan présente les avantages suivants par rapport à la même industrie que de plus en plus de clients choisissent wenzhan comme leur fournisseur préféré.

1. Conseils de pré-vente professionnels
2. Excellent service technique après-vente
3. Politique de paiement et de retour flexible
4. Solution unique pour les accessoires SMT
5. Stock en usine avec un stock suffisant et une livraison rapide