Machine de four à refusion 8 zones pour PCB de ligne SMT
Zone 8 Forneau de reflux SMT
,Machine de four à refusion pour PCB
,SMT Fourneau à reflux en ligne
Machine à souder par refusion SMT SMD de haute qualité, four à refusion Smt
La machine à souder par refusion domestique est un équipement essentiel dans l'industrie de la fabrication électronique, principalement utilisé pour souder des composants montés en surface (CMS) sur des circuits imprimés (PCB). Cette machine assure des connexions électriques fiables et est essentielle pour la production d'assemblages électroniques de haute qualité.
Fonctionnalité :
- Processus de chauffage : La machine à souder par refusion utilise un processus de chauffage contrôlé pour faire fondre la pâte à souder appliquée sur le circuit imprimé. Le chauffage se fait généralement en plusieurs zones, ce qui permet un contrôle précis de la température afin d'éviter d'endommager les composants sensibles.
- Application de la pâte à souder : Avant la refusion, la pâte à souder est appliquée sur les pastilles du circuit imprimé. La machine peut accueillir différents types de pâtes à souder, assurant la compatibilité avec différents composants et applications.
- Système de convoyeur : La machine est équipée d'un système de convoyeur qui transporte les circuits imprimés à travers différentes zones de chauffage. Ce mouvement continu permet un traitement efficace de plusieurs cartes en une seule opération.
- Phase de refroidissement : Après le processus de soudure, les circuits imprimés entrent dans une zone de refroidissement où ils sont rapidement refroidis pour solidifier les joints de soudure. Cette étape est essentielle pour garantir des connexions solides et fiables.
- Contrôle qualité : De nombreuses machines à souder par refusion comprennent des systèmes d'inspection intégrés pour vérifier les défauts tels qu'une soudure insuffisante ou des composants mal alignés, garantissant que seuls les produits de qualité passent à l'étape de fabrication suivante.
| Modèle | WZ-8800PC/LS-LF | WZ-660PC/LS-LF | WZ-6620PC/LS-LF | WZ-8820PC-LF | WZ-8810PC/LS-LF | WZ-8830PC/LS-LF |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille de la forme | 4200x850x1450mm | 3500x850x1450mm | 4000x1000x1550mm | 5000x1200x1550mm | 4600x1000x1550mm | 4600x1500x1550mm |
| Poids | 900kg | 700kg | 850kg | 1800KG | 1200KG | 1600KG |
| Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut6/Bas6 | Haut6/Bas6 | Haut8/Bas8 | ||
| Longueur de la zone de chauffage | 2800mm | 2400mm | 2600mm | 3160mm | 2800mm | 2800mm |
| Quantité de refroidissement | Bas1 | Bas1 | Haut2/Bas2 | Haut1/Bas1 | ||
| Exigence de rejet d'air | 10m3/minX2 | |||||
| Exigences d'alimentation | 3 phases 380V 50/60Hz | |||||
| Puissance de démarrage | 30KW | 22KW | 24KW | 36KW | 32KW | 48KW |
| Puissance de fonctionnement | 6KW | 5Kw | 5.5KW | 7KW | 65Kw | 8KW |
| Temps de chauffage | Environ : 20 min | |||||
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante-320C | |||||
| Contrôle de la température | Contrôle en boucle fermée PID + pilote SSR (ordinateur + PLC) | |||||
| Largeur maximale du circuit imprimé | 50-400mm | 50-400mm | 50-500/550/600mm | 50-500mm | 50-450mm | 50-600/700/800mm |
| Précision du contrôle de la température | ±1°C | ±1°C | ||||
| Hauteur des éléments du circuit imprimé | Haut40mm | Haut30Bas25mm | ||||
| Vitesse de transport | 0-1800mm/min | |||||
| Hauteur de transport | 900+20mm | |||||

