SMT HELLER 1936 MK5 Forneau à reflux d'air chaud Forneau de soudage à reflux sans plomb
HELLER 1936 MK5 four à reflux d'air chaud
,Cuisinier à reflux d'air chaud de 480 V
,Forneau de soudage à reflux sans plomb
Le four de refusion HELLER 1936 MK3 MK5 peut être équipé d'un système de refroidissement à double voie à vitesse différente, refroidi par air ou par eau ; le système peut atteindre la plus haute reproductibilité grâce aux plus faibles delta Ts. La dernière percée du système de four de refusion Mark 5 permet aux clients de réduire davantage leurs coûts d'acquisition. Les nouvelles améliorations de chauffage et de refroidissement de Heller réduiront la consommation de gaz d'azote et la consommation d'électricité de 40 %. La série MK5 est non seulement le meilleur système de soudure par refusion, mais elle a également la meilleure valeur globale de l'industrie !
Soudure par refusion sans plomb américaine HELLER, four de durcissement vertical HELLER, équipement de soudure par refusion sous vide HELLER. Il existe HELLER 1809MK3, HELLER1913MK3, HELLER1936MK5, HELLER1707MK3, HELLER1807mk5, HELLER1826MK5, HELLER refusion 2043MK5 et d'autres gammes complètes de produits.
La soudure par refusion HELLER est la soudure par refusion importée la plus rentable. La soudure par refusion HELLER est économe en énergie et efficace.


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wenzhan Techonologies Co.,Ltd
En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. a été créée pour construire une plateforme de communication plus opportune et efficace, et réaliser le principe de service de l'entreprise consistant à servir les principaux clients. Les ingénieurs de l'entreprise sont des techniciens professionnels qui ont été certifiés par l'usine d'origine pendant plus de 10 ans. Ils adhèrent toujours à la valeur de placer les intérêts des clients en premier et fournissent aux clients des accessoires d'équipement, des consommables, des fixations et des services de support technique de haute qualité.
Afin de réduire efficacement les coûts des clients, l'entreprise a mis en place une usine d'usinage et a transformé la plupart des pièces d'alimentation en pièces autoproduites, afin de garantir un inventaire suffisant et de réduire les coûts des clients en même temps.
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