LA CHINE Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Machine d'assemblage SMT machine de chargement et de déchargement de PCB   La machine de déchargement du chargeur de PCB est un équipement spécialisé utilisé dans l'électroniqueindustrie manufacturière pour le chargement et le déchargement des cartes de circuits imprimés (PCB) sur et à partir deIl offre des fonctionnalités qui automatisent le processus de manutention, améliorent l'efficacité, et assure le bon déroulement du travail sur les PCB.   Fonctionnalité: 1. Chargement de PCB: La machine de chargement et de déchargement est conçue pour charger les PCB sur la ligne de production ou sur des machines spécifiques à l'intérieur de la ligne.Il utilise un système de convoyeur ou des bras robotiques pour ramasser les PCB d'une pile ou d'un plateau et les transférer à l'emplacement souhaité avec précision et fiabilité. 2Déchargement des PCB: la machine effectue également le processus inverse de déchargement des PCB de la chaîne de production.Il récupère les PCB finis à l'emplacement désigné et les transfère dans une pile ou un plateau pour un traitement ou un emballage ultérieur. 3- Alignement et orientation: la machine assure le bon alignement et l'orientation des PCB lors du chargement et du déchargement.Il peut être équipé de systèmes de vision ou de capteurs permettant de vérifier la position correcte du PCB et de l'ajuster au besoin avant son placement ou son retrait.. 4Intégration du système de convoyeur: la machine de chargement et de déchargement s'intègre parfaitement au système de convoyeur de la chaîne de production.Il est synchronisé avec la vitesse de la ligne et d'autres équipements pour assurer un transfert en douceur et minimiser toute perturbation du flux de travail. 5Compatibilité des tailles de PCB: la machine est conçue pour gérer une large gamme de tailles de PCB, s'adaptant à diverses dimensions et formes couramment utilisées dans l'assemblage électronique.Il peut être ajusté ou configuré pour répondre aux exigences spécifiques de la ligne de production. 6Contrôle automatique: la machine de chargement et de déchargement fonctionne sous contrôle automatique, réduisant ainsi au minimum le besoin d'intervention manuelle.Il peut être programmé pour effectuer des séquences de chargement et de déchargement spécifiques en fonction des exigences de la ligne de production et des paramètres opérationnels..   Instructions d' utilisation: 1Installation: s'assurer que la machine de chargement et de déchargement est correctement installée et connectée à l'alimentation.Aligner la machine avec le système de convoyeur de la chaîne de production et ajuster les paramètres ou configurations nécessaires en fonction de la taille du PCB et du flux de travail. 2. Chargement des PCB: placez la pile ou le plateau de PCB dans la zone de chargement désignée de la machine. Ajustez les guides ou les supports pour s'adapter à la taille spécifique du PCB.Configurer le système de commande de la machine pour spécifier la séquence de chargement et toute exigence supplémentaire, comme l'alignement ou l'orientation. 3. Synchronisation du système de convoyeur: s'assurer que la machine de chargement et de déchargement est synchronisée avec la vitesse et le timing du système de convoyeur.Test du mécanisme d'alignement et de transfert pour assurer un chargement en douceur et précis des PCB sur la chaîne de production. 4. Déchargement des PCB: spécifier l'emplacement ou la machine à partir duquel les PCB finis doivent être déchargés.Configurer le système de commande de la machine pour définir la séquence de déchargement et les réglages nécessaires pour l'alignement ou l'orientation. 5Surveillance du flux de travail: Surveillance des performances de la machine de chargement et de déchargement pendant le fonctionnement.S'assurer que les PCB sont chargés et déchargés correctement et que la machine fonctionne sans encombrement ni erreur. Répondre rapidement à tout problème pour maintenir un flux de travail ininterrompu. 6. Maintenance: inspecter régulièrement la machine de chargement et de déchargement pour détecter tout signe d'usure, de dommages ou de dysfonctionnement.Suivez les instructions de maintenance du fabricant pour toute lubrification ou remplacement de composants requis..

Samsung SM481 machine à cueillir et à placer La machine Samsung SM481 est une machine à grande vitesse,machine de détection et de placement de haute précision (SMT) conçue pour l'assemblage efficace et précis de composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés (PCB)Il offre une gamme de fonctionnalités et de fonctionnalités qui améliorent la productivité, la précision et la flexibilité dans le processus d'assemblage SMT.   Fonctionnalité: 1Placement à grande vitesse: la machine SM481 est capable de placer des composants à grande vitesse, ce qui permet un assemblage rapide et efficace des PCB, en particulier pour les séries de production à grand volume.Il utilise une robotique avancée et des systèmes de contrôle pour réaliser des opérations rapides de pick-and-place, maximisant le débit et minimisant le temps de production. 2Placement précis des composants: la machine intègre un système de vision précis qui identifie et aligne avec précision les composants avant leur placement.Cela assure une orientation et un positionnement précis des composants sur le PCB, réduisant les erreurs de placement et améliorant la qualité des panneaux assemblés. 3Placement multi-têtes: la machine SM481 est souvent équipée de plusieurs têtes de placement, ce qui permet le placement simultané de plusieurs composants.Cette configuration multi-têtes améliore encore la vitesse et l'efficacité de la production, en particulier pour les PCB complexes à forte densité de composants. 4Compatibilité des composants: la machine prend en charge une large gamme de composants électroniques, y compris les dispositifs de montage en surface (SMD) tels que les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés (CI),et différents types de colisIl peut gérer des composants de différentes tailles, formes et orientations, répondant à diverses exigences d'assemblage. 5. Contrôle programmable: la machine SM481 est équipée de systèmes de commande programmables qui permettent aux opérateurs de définir et d'ajuster des paramètres de placement, tels que les positions de prise et de placement,orientation des composantsCette flexibilité permet la personnalisation pour correspondre à des mises en page de PCB spécifiques et aux exigences des composants, optimisant la précision de placement et la productivité.   Utilisation:   La machine Samsung SM481 est utilisée dans le processus d'assemblage SMT, qui implique généralement les étapes suivantes:   1- Chargement des composants: les composants sont chargés dans des chargeurs ou des plateaux, qui sont ensuite attachés à la machine SM481.Le système de commande de la machine identifie le type de composant et sélectionne la buse appropriée pour la manipulation. 2Le système de vision assure un alignement et une orientation précis des composants. 3Placement des composants: la buse place précisément le composant à l'emplacement désigné sur le PCB.Le système de contrôle assure un placement précis basé sur la disposition des PCB et les spécifications des composants. 4Répétition: le processus de sélection et de placement des composants est répété pour chaque composant sur le PCB, en utilisant la configuration multi-têtes pour améliorer la vitesse et l'efficacité. 6Inspection: Une fois tous les composants placés, le PCB peut être inspecté pour vérifier l'exactitude et la qualité de l'assemblage.   La machine Samsung SM481 est largement utilisée dans l'industrie de la fabrication d'électronique pour l'assemblage de divers produits électroniques, y compris l'électronique grand public, l'électronique automobile,appareils de télécommunicationSes capacités de placement à grande vitesse et de haute précision, combinées à sa flexibilité et sa programmabilité,en faire un outil précieux pour réaliser des processus d'assemblage SMT de haute qualité et efficaces.  

Les machines de nettoyage PCBA jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication de l'électronique,assurer la propreté et la fiabilité des ensembles de circuits imprimés avant leur traitement ultérieur ou l'assemblage du produit final.   Fonctionnalité:   1. Élimination des contaminants: Les machines de nettoyage PCBA sont conçues pour éliminer divers types de contaminants de la surface du PCBA, y compris les résidus de flux, la pâte de soudure, la poussière et d'autres particules.Ces contaminants peuvent s'accumuler pendant les processus de soudure et d'assemblage et, si elle n'est pas contrôlée, peut entraîner des problèmes tels qu'une diminution des performances électriques, un risque accru de courts-circuits et des défaillances potentielles des composants. 2Nettoyage sélectif: Les machines de nettoyage PCBA avancées disposent souvent de capacités de nettoyage sélectif, ce qui permet l'élimination ciblée des contaminants de zones spécifiques de la 3.PCBA tout en évitant les composants sensibles ou les zones qui ne nécessitent pas de nettoyageCette approche sélective permet de minimiser le risque de dommages aux composants électroniques délicats lors du nettoyage. 3. Techniques de nettoyage: les machines de nettoyage PCBA utilisent une gamme de techniques de nettoyage, y compris, mais sans s'y limiter: Nettoyage par ultrasons: utilise des ondes sonores à haute fréquence pour agiter la solution de nettoyage et éliminer efficacement les contaminants de la surface du PCBA. Nettoyage par pulvérisation: pulvérisation d'une solution nettoyante soigneusement sélectionnée sur la surface du PCBA pour dissoudre et rincer les contaminants. Nettoyage par immersion: plonge le PCBA dans un réservoir de solution de nettoyage, permettant un nettoyage complet de toutes les surfaces. 4Capacités de séchage: après le processus de nettoyage, les machines de nettoyage PCBA intègrent souvent des mécanismes de séchage, tels que des couteaux à air chaud ou des systèmes de séchage infrarouge,pour s'assurer que le PCBA est complètement sec et exempt de tout résidu de solution nettoyante. 5- Contrôle et surveillance des processus: les machines de nettoyage PCBA avancées disposent de systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent de réguler avec précision les paramètres de nettoyage, tels que la température, la température et la température.concentration de la solution de nettoyageCes systèmes de contrôle permettent également une surveillance en temps réel du processus de nettoyage, garantissant des résultats cohérents et efficaces.   Instructions d' utilisation:   1. Préparation du PCBA: s'assurer que le PCBA est correctement fixé et positionné dans la zone de travail de la machine à nettoyer.Retirez les revêtements de protection ou les masques qui pourraient interférer avec le processus de nettoyage.. 2. Sélection de la solution de nettoyage: choisir la solution de nettoyage appropriée en fonction des contaminants spécifiques présents sur le PCBA et des spécifications recommandées de la machine.Consultez les directives du fabricant ou consultez un expert en ingénierie des procédés pour déterminer la solution de nettoyage optimale. 3. Configuration du cycle de nettoyage: programmer la machine à nettoyer avec les paramètres de nettoyage souhaités, tels que la durée de nettoyage, la température de la solution et, le cas échéant, la fréquence ultrasonique ou la pression de pulvérisation.Consultez le manuel d'utilisation de la machine ou consultez le fabricant pour les réglages recommandés. 4. Démarrer le processus de nettoyage: Démarrer le cycle de nettoyage et surveiller le PCBA tout au long du processus.ou autres anomalies pouvant nécessiter des ajustements des paramètres de nettoyage. 5. Séchage et inspection: une fois le cycle de nettoyage terminé, retirez soigneusement le PCBA de la machine et inspectez-le pour détecter les contaminants ou l'humidité restants.faire passer le PCBA à travers le système de séchage de la machine pour assurer l'élimination complète de toute solution de nettoyage résiduelle. 6. Inspection post-nettoyage: inspecter visuellement le PCBA pour vérifier sa propreté et effectuer tous les tests électriques ou fonctionnels nécessaires pour vérifier l'efficacité du processus de nettoyage.Documenter les résultats à des fins de contrôle de la qualité. 8Maintenance et étalonnage: Maintenance régulière de la machine de nettoyage PCBA, y compris le nettoyage des composants internes, le remplacement des pièces usées ou endommagées,et l'étalonnage des capteurs et des systèmes de contrôle conformément aux recommandations du fabricantUn entretien adéquat assure une performance de nettoyage constante et fiable tout au long de la vie de la machine. Les machines de nettoyage PCBA jouent un rôle essentiel dans l'assurance de la qualité et de la fiabilité des ensembles électroniques,contribuant en fin de compte à la production de produits électroniques hautes performances et durables.

Les machines de placement à technologie de montage de surface (SMT), communément appelées machines "pick-and-place" ou "chip shooter", sont des outils essentiels dans l'industrie de fabrication d'électronique moderne.Ces machines hautement automatisées sont chargées de placer avec précision et efficacité les composants électroniques, tels que les circuits intégrés, les résistances et les condensateurs, sur les circuits imprimés (PCB).   Fonctionnalités clés:   1- Alimentation des composants: les machines de placement SMT sont équipées de systèmes d'alimentation des composants qui fournissent automatiquement les composants électroniques requis à la tête de placement.Ces systèmes d'alimentation peuvent gérer une grande variété de types de composants et de tailles d'emballages, assurant une fourniture de composants transparente et efficace. 3- Placement précis: la tête de placement, équipée de buses sous vide spécialisées,est capable de ramasser les composants individuels du système d'alimentation et de les placer sur le PCB avec une précision de micromètreCe placement de haute précision est crucial pour l'assemblage réussi de conceptions de PCB compactes et densément peuplées. 4Opération à grande vitesse: Les machines de placement SMT modernes sont conçues pour fonctionner à des vitesses incroyablement rapides, plaçant généralement des composants à des vitesses allant jusqu'à 60 000 composants par heure ou plus.Cette capacité à haute vitesse permet aux fabricants de répondre à la demande croissante de transformation rapide des produits et d'augmenter les volumes de production. 5Placement guidé par la vision:De nombreuses machines de placement SMT intègrent des systèmes de vision qui utilisent des caméras et des algorithmes de traitement d'image pour identifier la position exacte et l'orientation des composants sur le PCBCe placement guidé par la vision assure un alignement précis des composants et minimise le risque d'erreurs de placement. 6. Manipulation flexible des composants: les machines de placement SMT sont capables de gérer une large gamme de types, de tailles et de styles d'emballage de composants, y compris les dispositifs de montage en surface (SMD),des ensembles à grille à billes (BGA)Cette flexibilité permet aux fabricants de s'adapter à un large éventail de conceptions de produits et de exigences d'assemblage. 7. Programmation automatisée: Les machines de placement sont généralement contrôlées par un logiciel avancé qui permet une programmation et une intégration faciles avec d'autres systèmes de fabrication.Ce logiciel permet aux utilisateurs de créer et de stocker des programmes de placement de composants, simplifiant le processus de mise en place et de changement pour les différentes conceptions de PCB.   Instructions d' utilisation:   1. Préparer la machine de placement: s'assurer que la machine de placement SMT est correctement configurée, calibrée et connectée aux systèmes d'alimentation et de données nécessaires.Charger les alimentateurs de composants appropriés et vérifier que la machine est prête à fonctionner. 2. Chargement du PCB: placez soigneusement le PCB sur le placement de la machine, en assurant un alignement correct et en le fixant en place. 3. Configurer le programme de placement: en utilisant l'interface logicielle de la machine, sélectionnez ou créez le programme de placement approprié pour la conception du PCB.séquences de placement, et autres paramètres. 4. Initialement le processus de placement: démarrer le processus de placement en activant l'alimentation des composants de la machine, le placement guidé par la vision et les fonctionnalités de fonctionnement à grande vitesse.La machine va automatiquement ramasser et placer les composants requis sur le PCB avec précision et efficacité. 5. Surveiller le placement: observer le fonctionnement de la machine et surveiller le processus de placement pour détecter toute erreur ou anomalie. Intervenir si nécessaire pour apporter des ajustements ou des corrections. 6. Décharger le PCB assemblé: une fois le processus de placement terminé, retirez soigneusement le PCB assemblé de l'étape de la machine, en veillant à ce que tous les composants soient bien en place. 7Maintenir la machine de placement: nettoyer et entretenir régulièrement les composants de la machine, y compris les buses à vide, les systèmes de vision et les mécanismes d'alimentation,suivant les procédures recommandées par le fabricantCela garantit une performance et une fiabilité optimales sur toute la durée de vie de la machine.   Les machines de placement SMT sont l'épine dorsale de la fabrication d'électronique moderne, permettant l'assemblage efficace, rapide et précis de PCB complexes,contribuer à la production de produits électroniques fiables et rentables.

La buse Samsung CN020 est un composant clé des machines à technologie de montage de surface (SMT) utilisées dans l'industrie de la fabrication d'électronique.La buse est chargée de ramasser et de placer les composants électroniques sur les circuits imprimés (PCB) avec précision et précision.   La buse CN020 est conçue pour être utilisée avec les machines SMT Samsung et est capable de gérer un large éventail de composants électroniques, y compris les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés.Il est équipé d'un mécanisme de prise et place à grande vitesse, ce qui permet une production rapide et efficace de PCB.   La buse est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui assure une durabilité et une longue durée de vie.avec une conception simple qui minimise le risque de dommages ou de dysfonctionnement.   Pour utiliser la buse CN020, elle doit être installée sur la machine SMT et configurée pour les composants spécifiques utilisés.La machine prendra ensuite automatiquement les composants de leurs bobines à l'aide de la buse et les placer sur le PCB à l'emplacement correctLe processus est hautement automatisé, ce qui permet une qualité constante et des taux de production élevés.   Dans l'ensemble, la buse Samsung CN020 est un outil fiable et efficace pour les fabricants d'électronique qui souhaitent rationaliser leurs processus de production et améliorer la qualité des produits.

Machine d'assemblage de circuits imprimés machine de revêtement conforme   Unemachine de revêtement conformeest un équipement utilisé dans l'industrie électronique pour appliquer un revêtement protecteur sur les circuits imprimés (PCB) et autres composants électroniques.Le revêtement est généralement une mince couche de matériau qui se conforme aux contours du PCB, offrant une protection contre l'humidité, la poussière et d'autres facteurs environnementaux pouvant causer des dommages ou des défaillances.   Machines pour revêtement de tôlesont utilisés dans une variété d'applications, y compris les industries aérospatiale, automobile, médicale et militaire.Ils sont particulièrement utiles dans les environnements difficiles où les composants électroniques sont exposés à des températures extrêmes, l'humidité ou les produits chimiques.   Le processus de demanderevêtement conformeLa première étape consiste à nettoyer le PCB et à le préparer pour que le revêtement adhère correctement. Ensuite, le matériau de revêtement est appliqué à l'aide de diverses méthodes, y compris la pulvérisation,plongéeLe revêtement est ensuite durci, généralement à l'aide de chaleur ou de lumière UV, pour s'assurer qu'il forme une couche durable et protectrice.   Il existe plusieurs types de matériaux de revêtement conformes, chacun avec ses propres propriétés et avantages.de siliconeLe choix du matériau dépendra de l'application spécifique et du niveau de protection souhaité.   En plus de protéger les composants électroniques contre les facteurs environnementaux, le revêtement conforme peut également améliorer leurs performances et leur fiabilité.et autres types d'usure, un revêtement conforme peut prolonger la durée de vie des appareils électroniques et réduire le besoin de réparations ou de remplacements coûteux.   Dans l'ensemble, les machines de revêtement conformes sont un outil essentiel pour l'industrie électronique,fournir un moyen fiable et efficace de protéger les composants électroniques contre un large éventail de facteurs environnementaux.  

  LeLa machine à cueillir et à placer Samsungest un équipement automatisé avancé conçu pour placer avec précision des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB).car il améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les erreurs humaines.   Lemachine à cueillir et à placerest équipé d'un bras robotique qui ramasse les composants électroniques de l'alimentateur de composants et les positionne précisément à l'emplacement désigné sur le PCB.les lasers, et des capteurs pour assurer l'alignement et le placement précis des composants.   LeLa machine à cueillir et à placer SamsungIl est réputé pour son fonctionnement à grande vitesse, capable de placer des centaines voire des milliers de composants par minute.les circuits intégrés (CI), et des dispositifs de montage en surface (SMD).   Caractéristiques clés de la machine de sélection et de placement Samsung: 1Système de vision avancée: la machine de pick and place utilise un système de vision haute résolution pour détecter et aligner les composants sur le PCB.Il peut compenser les légères variations de taille et d'orientation des composants, assurant un placement précis. 2Capacité multi-buse: la machine est équipée de plusieurs buseaux de différentes tailles, ce qui facilite la manipulation de composants de différentes dimensions.Cette caractéristique améliore la flexibilité et permet de placer différents types de composants dans une seule course. 3. Interface conviviale: les machines à cueillir et à placer Samsung sont livrées avec un logiciel de contrôle intuitif et facile à utiliser.assurer une production sans heurts. 4Placement à grande vitesse: la machine est conçue pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant un placement rapide et efficace des composants.réduction du temps et des coûts de fabrication. 5. Détection et correction d'erreurs: la machine de pick and place utilise des mécanismes de détection d'erreurs sophistiqués pour identifier les composants mal alignés ou manquants.Il met en œuvre des actions correctives en temps réel pour assurer la qualité et la fiabilité du PCB assemblé.   En utilisant la machine à cueillir et placer Samsung: Pour utiliser la machine à ranger Samsung, suivez ces étapes générales:   1. Configuration de la machine: Assurez-vous que la machine est correctement installée, calibrée et connectée à l'alimentation électrique et à d'autres périphériques. 2. Chargement du PCB et des composants: charger le PCB sur le convoyeur de la machine. 3. programmation: utiliser le logiciel de commande de la machine pour créer un programme de placement. définir les emplacements des composants, les orientations et tout autre paramètre pertinent. 4. Configuration de la machine: configurer les réglages de la machine en fonction des exigences spécifiques du travail d'assemblage du PCB, telles que les types de composants, les tailles des buses et la vitesse de placement. 5. Étalonnage et test: Effectuer un processus d'étalonnage pour vérifier l'exactitude du système de vision de la machine. Cette étape garantit un positionnement précis des composants. 6. Exécuter le programme de placement: démarrer la machine et exécuter la tâche de placement programmée. Surveiller le processus pour toutes les erreurs ou problèmes. 7. Inspection et contrôle de la qualité: Une fois le processus de placement terminé, inspectez visuellement les PCB assemblés pour détecter les composants manquants ou déplacés.comme l'inspection optique automatisée (AOI), si nécessaire. 8Décharger les PCB: retirer les PCB assemblés du système de convoyeur de la machine et procéder à d'autres processus de production ou d'essai.   Conclusion: La machine à cueillir et à placer Samsung est une solution fiable et efficace pour les processus de fabrication électronique.Avec sa capacité à gérer une variété de composants et ses fonctionnalités avancées comme le fonctionnement à grande vitesse et la détection d'erreurL'interface conviviale de la machine la rend accessible aux opérateurs, facilitant ainsi des opérations de fabrication efficaces.  

Introduction et utilisation des buses de la machine à cueillir et à placer Samsung   Introduction au projet:Les machines de pick and place de Samsung sont des systèmes d'assemblage automatisés avancés utilisés dans la fabrication d'électronique.Ces machines sont équipées de différents types de buses d'aspiration qui sont essentielles pour le placement précis et efficace des composants électroniques sur les circuits imprimés (PCB).Les buses d'aspiration, également appelées buses sous vide ou buses de ramassage, jouent un rôle crucial dans les performances globales de la machine de ramassage.   Les types de buses: Les buses rondes sont les buses d'aspiration les plus couramment utilisées dans les machines à cueillir et à placer Samsung.comme les résistancesLes buses rondes sont de différentes tailles pour accueillir des composants de différentes dimensions.   Buseaux carrés: Les buseaux carrés sont spécialement conçus pour ramasser des composants carrés ou rectangulaires tels que des emballages quad-plat sans plomb (QFN).Ces buses assurent un placement précis et réduisent le risque d'endommagement des composants pendant le processus d'assemblage. Buseaux personnalisés: Pour répondre à la gamme diversifiée de composants électroniques utilisés dans les conceptions de PCB modernes, Samsung propose également des buseaux personnalisés.Ces buses sont conçues pour correspondre à des formes et des tailles de composants spécifiques, assurant un placement précis et sûr des composants.   Utilisation: 1. Sélection de la buse: le choix de la buse appropriée dépend de la forme et de la taille du composant.L'opérateur doit déterminer la bonne buse et vérifier sa compatibilité avec le composant et l'emplacement de sa pose..   2. Installation de la buse: la buse sélectionnée est installée sur la tête de buse de la machine de dépôt.Ce procédé consiste à fixer solidement la buse pour assurer la stabilité pendant les opérations d'aspiration et de placement.   3. Prise de composants: le logiciel du système de la machine de prise et de placement est programmé pour identifier l'emplacement des composants sur le PCB. La force d'aspiration de la buse est alors activée,créer un vide pour maintenir le composant en toute sécuritéLa machine positionne la buse avec précision sur le composant et le soulève doucement.   4. Placement des composants: une fois que le composant est bien tenu par la buse, la machine de prise et de placement se déplace vers l'emplacement de placement désigné sur le PCB.et le composant est correctement placé sur le PCBUn placement précis est essentiel pour assurer une bonne connexion électrique et la fonctionnalité des composants.   5- Nettoyage et entretien des buses: un nettoyage et un entretien réguliers des buses sont nécessaires pour éviter toute accumulation de poussière, de débris,ou de la pâte de soudure qui pourrait affecter les performances de la machine de prise et de miseLes buses doivent être inspectées, nettoyées et remplacées au besoin.   En conclusion, les buses de la machine à cueillir et à placer Samsung sont essentielles à l'assemblage efficace de composants électroniques sur PCB.Ils sont de différentes formes et tailles pour accueillir différents types de composantsUne sélection, une installation et une maintenance adéquates des buses sont essentielles pour une prise et un placement précis des composants, assurant un assemblage de PCB fiable et de haute qualité.

Régulation de la fabrication d'électronique avec compteur SMD: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Introduction au projet:Dans l'industrie électronique en évolution rapide, l'efficacité et la précision sont primordiales.entre en jeu. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., un important fournisseur de machines de détection et de placement SMT et d'équipements connexes,présente son innovant compteur SMD qui vise à rationaliser le processus de comptage des composants, améliorant ainsi la productivité et réduisant les erreurs. Rationalisation de la fabrication électronique:La gestion précise des stocks et le comptage des composants sont essentiels dans la fabrication d'électronique.L'avènement des compteurs SMD a révolutionné ce processus en automatisant le comptage des composants, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de ressources.   LeCompteur SMDde Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. utilise une technologie de reconnaissance optique avancée pour compter avec précision les composants SMD sur bobines ou tubes.Avec ses capacités de numérisation et de comptage, les opérateurs peuvent évaluer avec précision la quantité de composants rapidement et efficacement. Amélioration de l'efficacité et de la productivité:LeCompteur SMDpermet aux fabricants d'atteindre une efficacité et une productivité sans précédent.permettre aux opérateurs d'affecter leurs efforts à des tâches plus critiquesEn outre, la précision du compteur SMD garantit que le nombre correct de composants est utilisé, évitant les retards causés par des pénuries ou des excès de composants.   Assurance qualité et gestion des stocks:Le compteur SMD joue un rôle essentiel dans le maintien des niveaux d'inventaire optimaux en fournissant des comptables de composants précis.Cela élimine le risque d'achats inutiles et réduit les coûts de tenue des stocksEn outre, avec les données de comptage en temps réel, les fabricants acquièrent une meilleure visibilité et un meilleur contrôle de leur inventaire, ce qui réduit au minimum les risques de retards de production.   Développement futur:À mesure que la demande d'appareils électroniques continue de croître, le besoin d'une fabrication efficace ne fera qu'augmenter.s'engage à rester à l'avant-garde des progrès technologiques dans le domaine des équipements SMTIls s'efforcent continuellement d'améliorer la fonctionnalité et les performances de leurs produits, y compris le compteur SMD, pour répondre aux besoins en constante évolution de l'industrie.   Le compteur SMD de Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. émerge comme un changeur de jeu en automatisant le processus de comptage des composants.,Il permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité, la productivité et l'optimisation de la gestion des stocks.La société Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co.., Ltd. reste un nom de confiance dans l'industrie, fournissant des solutions de pointe qui conduisent au succès dans la fabrication d'électronique.  

Le compteur de rayons X.     Compteur commun Faible rendement1Il faut environ 60 ans pour compter une plaque de matériaux.2L'ordre de travail est hors ligne, le cycle de comptage du matériel est long et il ne peut pas être remis à l'emplacement de stockage à temps.3Si des matériaux sont partagés dans les commandes de travail précédentes et ultérieures, il faut beaucoup de temps pour compter les matériaux partagés pour obtenir la quantité,La production de l'ordre de travail ultérieur sera limitée par des matériaux partagés.4.Lors de l'inventaire annuel (mi-fin), une grande quantité de main-d'œuvre doit être investie.   Risque de qualité1Le matériau entraîne une remontage, ce qui entraînera le risque de déformation du pied du CI et conduira au problème de soudure défectueuse.2Le film de matériau est endommagé et les pièces du réservoir de matériau se tiennent sur le côté ou tombent, ce qui entraîne un jet de matériau, une aspiration d'air et d'autres problèmes, ce qui entraîne une perte de matériau.3Les pièces MSD doivent être déballées, ce qui augmente le temps d'exposition, rend les matériaux humides et pose des problèmes de qualité.   Une erreur de jugement quantitéL'emplacement vide au milieu de la ceinture de matériaux est pris en compte dans les données d'inventaire.   Compteur de rayons X Augmenter l'efficacité de 5 fois1Il faut environ 10s pour compter une plaque de matériaux2L'ordre de travail est hors ligne, le cycle de comptage du matériau est court et il peut être remis à l'emplacement de stockage à temps.3Si des matériaux sont partagés dans les commandes de travail avant et arrière, la quantité de matériaux partagés peut être obtenue dans le temps,et la production des commandes de travail ultérieures ne sera pas limitée par les matériaux partagés.4. Inventaire annuel (mi-fin), éviter d'investir beaucoup de main-d'œuvre d'inventaire, la machine est applicable et peut être utilisée dans la ligne de production et l'entrepôt. Risque de qualité1. Il n'est pas nécessaire de déballer pour empêcher le matériau de s'enrouler et de provoquer des pieds IC, éviter le problème du soudage défectueux.2Le film du matériau ne sera pas endommagé et les pièces du réservoir de matériau ne seront pas verticales pour éviter les rejets, l'aspiration d'air et d'autres problèmes, et réduire les pertes de matériau.3Les pièces MSD n'ont pas besoin d'être déballées pour réduire le temps d'exposition, éviter l'humidité des matériaux, ce qui ne causera pas de risques de qualité Une erreur de jugement quantitéL'emplacement vide au milieu de la courroie de matériau n'est pas inclus dans les données de comptage.