LA CHINE Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

La buse Samsung CN020 est un composant clé des machines à technologie de montage de surface (SMT) utilisées dans l'industrie de la fabrication d'électronique.La buse est chargée de ramasser et de placer les composants électroniques sur les circuits imprimés (PCB) avec précision et précision.   La buse CN020 est conçue pour être utilisée avec les machines SMT Samsung et est capable de gérer un large éventail de composants électroniques, y compris les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés.Il est équipé d'un mécanisme de prise et place à grande vitesse, ce qui permet une production rapide et efficace de PCB.   La buse est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui assure une durabilité et une longue durée de vie.avec une conception simple qui minimise le risque de dommages ou de dysfonctionnement.   Pour utiliser la buse CN020, elle doit être installée sur la machine SMT et configurée pour les composants spécifiques utilisés.La machine prendra ensuite automatiquement les composants de leurs bobines à l'aide de la buse et les placer sur le PCB à l'emplacement correctLe processus est hautement automatisé, ce qui permet une qualité constante et des taux de production élevés.   Dans l'ensemble, la buse Samsung CN020 est un outil fiable et efficace pour les fabricants d'électronique qui souhaitent rationaliser leurs processus de production et améliorer la qualité des produits.

Machine d'assemblage de circuits imprimés machine de revêtement conforme   Unemachine de revêtement conformeest un équipement utilisé dans l'industrie électronique pour appliquer un revêtement protecteur sur les circuits imprimés (PCB) et autres composants électroniques.Le revêtement est généralement une mince couche de matériau qui se conforme aux contours du PCB, offrant une protection contre l'humidité, la poussière et d'autres facteurs environnementaux pouvant causer des dommages ou des défaillances.   Machines pour revêtement de tôlesont utilisés dans une variété d'applications, y compris les industries aérospatiale, automobile, médicale et militaire.Ils sont particulièrement utiles dans les environnements difficiles où les composants électroniques sont exposés à des températures extrêmes, l'humidité ou les produits chimiques.   Le processus de demanderevêtement conformeLa première étape consiste à nettoyer le PCB et à le préparer pour que le revêtement adhère correctement. Ensuite, le matériau de revêtement est appliqué à l'aide de diverses méthodes, y compris la pulvérisation,plongéeLe revêtement est ensuite durci, généralement à l'aide de chaleur ou de lumière UV, pour s'assurer qu'il forme une couche durable et protectrice.   Il existe plusieurs types de matériaux de revêtement conformes, chacun avec ses propres propriétés et avantages.de siliconeLe choix du matériau dépendra de l'application spécifique et du niveau de protection souhaité.   En plus de protéger les composants électroniques contre les facteurs environnementaux, le revêtement conforme peut également améliorer leurs performances et leur fiabilité.et autres types d'usure, un revêtement conforme peut prolonger la durée de vie des appareils électroniques et réduire le besoin de réparations ou de remplacements coûteux.   Dans l'ensemble, les machines de revêtement conformes sont un outil essentiel pour l'industrie électronique,fournir un moyen fiable et efficace de protéger les composants électroniques contre un large éventail de facteurs environnementaux.  

  LeLa machine à cueillir et à placer Samsungest un équipement automatisé avancé conçu pour placer avec précision des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB).car il améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les erreurs humaines.   Lemachine à cueillir et à placerest équipé d'un bras robotique qui ramasse les composants électroniques de l'alimentateur de composants et les positionne précisément à l'emplacement désigné sur le PCB.les lasers, et des capteurs pour assurer l'alignement et le placement précis des composants.   LeLa machine à cueillir et à placer SamsungIl est réputé pour son fonctionnement à grande vitesse, capable de placer des centaines voire des milliers de composants par minute.les circuits intégrés (CI), et des dispositifs de montage en surface (SMD).   Caractéristiques clés de la machine de sélection et de placement Samsung: 1Système de vision avancée: la machine de pick and place utilise un système de vision haute résolution pour détecter et aligner les composants sur le PCB.Il peut compenser les légères variations de taille et d'orientation des composants, assurant un placement précis. 2Capacité multi-buse: la machine est équipée de plusieurs buseaux de différentes tailles, ce qui facilite la manipulation de composants de différentes dimensions.Cette caractéristique améliore la flexibilité et permet de placer différents types de composants dans une seule course. 3. Interface conviviale: les machines à cueillir et à placer Samsung sont livrées avec un logiciel de contrôle intuitif et facile à utiliser.assurer une production sans heurts. 4Placement à grande vitesse: la machine est conçue pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant un placement rapide et efficace des composants.réduction du temps et des coûts de fabrication. 5. Détection et correction d'erreurs: la machine de pick and place utilise des mécanismes de détection d'erreurs sophistiqués pour identifier les composants mal alignés ou manquants.Il met en œuvre des actions correctives en temps réel pour assurer la qualité et la fiabilité du PCB assemblé.   En utilisant la machine à cueillir et placer Samsung: Pour utiliser la machine à ranger Samsung, suivez ces étapes générales:   1. Configuration de la machine: Assurez-vous que la machine est correctement installée, calibrée et connectée à l'alimentation électrique et à d'autres périphériques. 2. Chargement du PCB et des composants: charger le PCB sur le convoyeur de la machine. 3. programmation: utiliser le logiciel de commande de la machine pour créer un programme de placement. définir les emplacements des composants, les orientations et tout autre paramètre pertinent. 4. Configuration de la machine: configurer les réglages de la machine en fonction des exigences spécifiques du travail d'assemblage du PCB, telles que les types de composants, les tailles des buses et la vitesse de placement. 5. Étalonnage et test: Effectuer un processus d'étalonnage pour vérifier l'exactitude du système de vision de la machine. Cette étape garantit un positionnement précis des composants. 6. Exécuter le programme de placement: démarrer la machine et exécuter la tâche de placement programmée. Surveiller le processus pour toutes les erreurs ou problèmes. 7. Inspection et contrôle de la qualité: Une fois le processus de placement terminé, inspectez visuellement les PCB assemblés pour détecter les composants manquants ou déplacés.comme l'inspection optique automatisée (AOI), si nécessaire. 8Décharger les PCB: retirer les PCB assemblés du système de convoyeur de la machine et procéder à d'autres processus de production ou d'essai.   Conclusion: La machine à cueillir et à placer Samsung est une solution fiable et efficace pour les processus de fabrication électronique.Avec sa capacité à gérer une variété de composants et ses fonctionnalités avancées comme le fonctionnement à grande vitesse et la détection d'erreurL'interface conviviale de la machine la rend accessible aux opérateurs, facilitant ainsi des opérations de fabrication efficaces.  

Introduction et utilisation des buses de la machine à cueillir et à placer Samsung   Introduction au projet:Les machines de pick and place de Samsung sont des systèmes d'assemblage automatisés avancés utilisés dans la fabrication d'électronique.Ces machines sont équipées de différents types de buses d'aspiration qui sont essentielles pour le placement précis et efficace des composants électroniques sur les circuits imprimés (PCB).Les buses d'aspiration, également appelées buses sous vide ou buses de ramassage, jouent un rôle crucial dans les performances globales de la machine de ramassage.   Les types de buses: Les buses rondes sont les buses d'aspiration les plus couramment utilisées dans les machines à cueillir et à placer Samsung.comme les résistancesLes buses rondes sont de différentes tailles pour accueillir des composants de différentes dimensions.   Buseaux carrés: Les buseaux carrés sont spécialement conçus pour ramasser des composants carrés ou rectangulaires tels que des emballages quad-plat sans plomb (QFN).Ces buses assurent un placement précis et réduisent le risque d'endommagement des composants pendant le processus d'assemblage. Buseaux personnalisés: Pour répondre à la gamme diversifiée de composants électroniques utilisés dans les conceptions de PCB modernes, Samsung propose également des buseaux personnalisés.Ces buses sont conçues pour correspondre à des formes et des tailles de composants spécifiques, assurant un placement précis et sûr des composants.   Utilisation: 1. Sélection de la buse: le choix de la buse appropriée dépend de la forme et de la taille du composant.L'opérateur doit déterminer la bonne buse et vérifier sa compatibilité avec le composant et l'emplacement de sa pose..   2. Installation de la buse: la buse sélectionnée est installée sur la tête de buse de la machine de dépôt.Ce procédé consiste à fixer solidement la buse pour assurer la stabilité pendant les opérations d'aspiration et de placement.   3. Prise de composants: le logiciel du système de la machine de prise et de placement est programmé pour identifier l'emplacement des composants sur le PCB. La force d'aspiration de la buse est alors activée,créer un vide pour maintenir le composant en toute sécuritéLa machine positionne la buse avec précision sur le composant et le soulève doucement.   4. Placement des composants: une fois que le composant est bien tenu par la buse, la machine de prise et de placement se déplace vers l'emplacement de placement désigné sur le PCB.et le composant est correctement placé sur le PCBUn placement précis est essentiel pour assurer une bonne connexion électrique et la fonctionnalité des composants.   5- Nettoyage et entretien des buses: un nettoyage et un entretien réguliers des buses sont nécessaires pour éviter toute accumulation de poussière, de débris,ou de la pâte de soudure qui pourrait affecter les performances de la machine de prise et de miseLes buses doivent être inspectées, nettoyées et remplacées au besoin.   En conclusion, les buses de la machine à cueillir et à placer Samsung sont essentielles à l'assemblage efficace de composants électroniques sur PCB.Ils sont de différentes formes et tailles pour accueillir différents types de composantsUne sélection, une installation et une maintenance adéquates des buses sont essentielles pour une prise et un placement précis des composants, assurant un assemblage de PCB fiable et de haute qualité.

Régulation de la fabrication d'électronique avec compteur SMD: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Introduction au projet:Dans l'industrie électronique en évolution rapide, l'efficacité et la précision sont primordiales.entre en jeu. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., un important fournisseur de machines de détection et de placement SMT et d'équipements connexes,présente son innovant compteur SMD qui vise à rationaliser le processus de comptage des composants, améliorant ainsi la productivité et réduisant les erreurs. Rationalisation de la fabrication électronique:La gestion précise des stocks et le comptage des composants sont essentiels dans la fabrication d'électronique.L'avènement des compteurs SMD a révolutionné ce processus en automatisant le comptage des composants, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de ressources.   LeCompteur SMDde Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. utilise une technologie de reconnaissance optique avancée pour compter avec précision les composants SMD sur bobines ou tubes.Avec ses capacités de numérisation et de comptage, les opérateurs peuvent évaluer avec précision la quantité de composants rapidement et efficacement. Amélioration de l'efficacité et de la productivité:LeCompteur SMDpermet aux fabricants d'atteindre une efficacité et une productivité sans précédent.permettre aux opérateurs d'affecter leurs efforts à des tâches plus critiquesEn outre, la précision du compteur SMD garantit que le nombre correct de composants est utilisé, évitant les retards causés par des pénuries ou des excès de composants.   Assurance qualité et gestion des stocks:Le compteur SMD joue un rôle essentiel dans le maintien des niveaux d'inventaire optimaux en fournissant des comptables de composants précis.Cela élimine le risque d'achats inutiles et réduit les coûts de tenue des stocksEn outre, avec les données de comptage en temps réel, les fabricants acquièrent une meilleure visibilité et un meilleur contrôle de leur inventaire, ce qui réduit au minimum les risques de retards de production.   Développement futur:À mesure que la demande d'appareils électroniques continue de croître, le besoin d'une fabrication efficace ne fera qu'augmenter.s'engage à rester à l'avant-garde des progrès technologiques dans le domaine des équipements SMTIls s'efforcent continuellement d'améliorer la fonctionnalité et les performances de leurs produits, y compris le compteur SMD, pour répondre aux besoins en constante évolution de l'industrie.   Le compteur SMD de Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. émerge comme un changeur de jeu en automatisant le processus de comptage des composants.,Il permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité, la productivité et l'optimisation de la gestion des stocks.La société Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co.., Ltd. reste un nom de confiance dans l'industrie, fournissant des solutions de pointe qui conduisent au succès dans la fabrication d'électronique.  

Le compteur de rayons X.     Compteur commun Faible rendement1Il faut environ 60 ans pour compter une plaque de matériaux.2L'ordre de travail est hors ligne, le cycle de comptage du matériel est long et il ne peut pas être remis à l'emplacement de stockage à temps.3Si des matériaux sont partagés dans les commandes de travail précédentes et ultérieures, il faut beaucoup de temps pour compter les matériaux partagés pour obtenir la quantité,La production de l'ordre de travail ultérieur sera limitée par des matériaux partagés.4.Lors de l'inventaire annuel (mi-fin), une grande quantité de main-d'œuvre doit être investie.   Risque de qualité1Le matériau entraîne une remontage, ce qui entraînera le risque de déformation du pied du CI et conduira au problème de soudure défectueuse.2Le film de matériau est endommagé et les pièces du réservoir de matériau se tiennent sur le côté ou tombent, ce qui entraîne un jet de matériau, une aspiration d'air et d'autres problèmes, ce qui entraîne une perte de matériau.3Les pièces MSD doivent être déballées, ce qui augmente le temps d'exposition, rend les matériaux humides et pose des problèmes de qualité.   Une erreur de jugement quantitéL'emplacement vide au milieu de la ceinture de matériaux est pris en compte dans les données d'inventaire.   Compteur de rayons X Augmenter l'efficacité de 5 fois1Il faut environ 10s pour compter une plaque de matériaux2L'ordre de travail est hors ligne, le cycle de comptage du matériau est court et il peut être remis à l'emplacement de stockage à temps.3Si des matériaux sont partagés dans les commandes de travail avant et arrière, la quantité de matériaux partagés peut être obtenue dans le temps,et la production des commandes de travail ultérieures ne sera pas limitée par les matériaux partagés.4. Inventaire annuel (mi-fin), éviter d'investir beaucoup de main-d'œuvre d'inventaire, la machine est applicable et peut être utilisée dans la ligne de production et l'entrepôt. Risque de qualité1. Il n'est pas nécessaire de déballer pour empêcher le matériau de s'enrouler et de provoquer des pieds IC, éviter le problème du soudage défectueux.2Le film du matériau ne sera pas endommagé et les pièces du réservoir de matériau ne seront pas verticales pour éviter les rejets, l'aspiration d'air et d'autres problèmes, et réduire les pertes de matériau.3Les pièces MSD n'ont pas besoin d'être déballées pour réduire le temps d'exposition, éviter l'humidité des matériaux, ce qui ne causera pas de risques de qualité Une erreur de jugement quantitéL'emplacement vide au milieu de la courroie de matériau n'est pas inclus dans les données de comptage.

La commodité de la machine de comptage intelligente à rayons X   Exigences d'utilisation: une fois le comptage direct de la machine de comptage intelligente à rayons X terminé, les données résultant du comptage seront téléchargées dans le système de contrôle numérique pour mise à jour.Et les occasions de dépôt:1 Retour de matériel WO 2 inventaire unique de LPN 3 inventaire initial/inventaire double. Système et procédé d'amarrage:1Type d'entreprise initiée par une machine à compterLe compteur ajoute les éléments vérifiés dans l'interface d'opération;Mode haute ligne/Retour du matériau WO/Points de comptage des feuilles de calcul/Compte unique des LPN1 Modèle hors ligneAucune connexion avec le système IMS, comptage direct2 Retour de matériel WOUniquement applicable au scénario d'opération de retour de matériau WO:LPN doit être en "état de poussée"3 Nombre de feuilles de comptageApplicable à la fonction "compte personnalisé" de l'IMS;LPN doit être dans le "statut verrouillé" de la feuille de compte4 Nombre unique de LPNCorrection du nombre de LPN uniques dans l'état "bibliothèque"2Le modem de point appelle l'interface IMS et transmet à celle-ci les informations suivantes:Numéro LPN, code du type d'entreprise3.Vérification du LPN:IMS juge si l'état actuel du LPN est compatible avec le type de service sélectionnéLa vérification est passée: IMS renvoie le message OK,Machine de données de point commence à compter et entre dans l'étape suivanteVérification échouée:IM5 renvoie des informations NG, et la machine de comptage affiche dans la boîte pop-up sur l'interface d'opérationMessage d'erreur IMS, arrêt de comptage4.La machine de comptage renvoie les données du résultat du comptage: numéro LPN et quantité de comptageIMS met à jour le nombre restant de LPN, renvoie les informations de résultat et demande le résultat de mise à jour des données IMS sur l'interface informatique  

Comment la technologie de montage de surface SMT peut révolutionner votre fabrication électronique   Les machines de détection et de détection SMT (Surface Mount Technology) sont devenues une partie cruciale de la fabrication d'électronique moderne, la machine de détection et de détection SMT de Samsung étant en tête de l'industrie.En tant qu'équipement de détection et de placement de haute performance, il augmente considérablement l'efficacité de la production et a acquis une reconnaissance mondiale.   La machine de sélection et de placement SMT de Samsung peut rapidement compléter le placement automatique de cartes PCB à haute densité.et les régimes d'alimentation pour s'adapter aux différentes exigences d'applicationBasé sur une structure mécanique avancée et des algorithmes de contrôle, il peut placer avec précision des composants électroniques sur diverses cartes pour obtenir une production de haute qualité.   La machine de sélection et de placement SMT de Samsung peut facilement gérer la production de petits lots à grande échelle.Il prend en charge l'utilisation de divers matériaux de différentes tailles et spécifications tout en prenant en charge plusieurs méthodes de traitement, comme les points adhésifs, le pressage thermique et l'impression à grande vitesse. Cela le rend largement applicable dans divers domaines, y compris l'électronique, les communications, la médecine, l'automobile, l'aérospatiale,et autres industries.   En tant que l'un des produits de base du site web wenzhan, la machine de pick and place Samsung SMT, avec ses excellentes performances, sa capacité de production efficace et son large éventail d'applications,est devenu une partie indispensable de la fabrication d'électronique moderneGrâce à un réseau de vente mondial et une expérience de service de haute qualité, nous visons à apporter une valeur illimitée de production efficace à plus de clients.  

Machine d'insertion de composants terminaux SMT   SMT est l'abréviation de surface-mount technology, qui désigne une méthode d'assemblage de composants électroniques.Une machine d'insertion de composants terminaux est utilisée dans le processus de fabrication pour insérer et fixer des composants terminaux sur une carte de circuit imprimé.   Machine d'insertion SMT Extensible à partir de 20 stations Vitesses allant jusqu'à 20 000 par heure Technologie d'alimentation à faible maintenance Détection à deux pièces deux pièces dans la même fente de chaîne. Direction d'insertion: 0°, 90°, 180°, 270° Le support de l'alimentateur de fil de saut   La machine d'insertion SMT Terminal est une machine qui installe automatiquement des composants électroniques en ruban sur une carte de circuit imprimé selon le programme.L'industrie traditionnelle de l'assemblage électronique repose principalement sur des travailleurs qui insèrent des composants électroniques sur des cartes de circuitsDepuis la production à grande échelle des machines, la lenteur des prises manuelles et les défauts de la mauvaise fabrication ont été mis en évidence.L'utilisation d'une machine d'insertion pour installer automatiquement des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et d'améliorer le niveau de la technologie de branchement.Le fonctionnement des machines d'insertion comprend essentiellement des composants tels que des condensateurs, des inducteurs, des connecteurs, etc.Le personnel d'ingénierie dans le processus de conception va diviser les pièces plug-in de chaque poste de travail en fonction de la charge de travail et de la rationalitéChaque machine n'est responsable que de l'installation de quelques composants, et de la répétition de la même opération pour minimiser le plus possible le risque d'erreurs.    

Vous savez ce qu'est un compteur intelligent à rayons X?   Système et procédé d'amarrage:1Type d'entreprise initiée par une machine à compterLe compteur ajoute les éléments vérifiés dans l'interface d'opération;Mode haute ligne/Retour du matériau WO/Points de comptage des feuilles de calcul/Compte unique des LPN1 Modèle hors ligneAucune connexion avec le système IMS, comptage direct2 Retour de matériel WOUniquement applicable au scénario d'opération de retour de matériau WO:LPN doit être en "état de poussée"3 Nombre de feuilles de comptageApplicable à la fonction "compte personnalisé" de l'IMS;LPN doit être dans le "statut verrouillé" de la feuille de compte4 Nombre unique de LPNCorrection du nombre de LPN uniques dans l'état "bibliothèque"2Le modem de point appelle l'interface IMS et transmet à celle-ci les informations suivantes:Numéro LPN, code du type d'entreprise3.Vérification du LPN:IMS juge si l'état actuel du LPN est compatible avec le type de service sélectionnéLa vérification est passée: IMS renvoie le message OK,Machine de données de point commence à compter et entre dans l'étape suivanteVérification échouée:IM5 renvoie des informations NG, et la machine de comptage affiche dans la boîte pop-up sur l'interface d'opérationMessage d'erreur IMS, arrêt de comptage4.La machine de comptage renvoie les données du résultat du comptage: numéro LPN et quantité de comptageIMS met à jour le nombre restant de LPN, renvoie les informations de résultat et demande le résultat de mise à jour des données IMS sur l'interface informatique Introduction de la fonction en mode hors ligne1L'équipement peut être utilisé sans connexion au système de contrôle numérique pour réaliser le comptage direct en mode hors ligne.2. Le mode hors ligne peut réaliser le comptage automatique complet, l'impression automatique complète des étiquettes et la génération automatique complète des rapports.Règles d'impression des étiquettes en mode hors ligne