LA CHINE Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

1.Objectif de la recherche: réaliser l'automatisation de la SMT, adaptée à d'autres PCB similaires dans le chargement et le déchargement. 2. Réduire l'oxyde de coussin lors de l'opération manuelle, et le travail 3.Appliquer à l'importation contrôleur PLC, haute automatisation, assurer la stabilité 4.Le cadre est appliqué sur le matériau d'aluminium supérieur, sélection supérieure, fort et durable    

Yamaha YS12 SMT PICK et place machine   Propriétés: La conception de la plateforme compacte (largeur d'avance de 1 254 mm) assure un réglage de ligne flexible à votre place Zowel assure une nouvelle conception de 10 têtes multi-alignées pour le nouveau système de reconnaissance 36,000CPH (0,1 seconde/CHIP Équivalent: condition optimale) Capacité maximale d'alimentation de 120 personnes Applicable à une grande taille de PCB, L510 x W460 mm Ingebouwde bandsnijder disponible als optie (en anglais seulement)   Modèle YS12 YS24 Les PCB sont applicables L510x~W460mm et L50x~W50mm L50 mm x W50 mm et L700 mm x W460 mm Opzettend Vermogen est une plante végétale 36,000CPH 72,000CPH Je vous en prie. Le nombre d'étoiles est le plus élevé. Pour les appareils de traitement des eaux usées, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: Nombre de types de composants 120 types (maximum, 8 mm de contournement de la roue de bande) 120 types (van de de bandspoel van Max./8 mm de largeur) Components applicables 0402 (sur base métrique) à 32*mm composantes Maximum de 0402 à 32x32 mm (hauteur de 6,5 mm de moins) Dimensions extérieures L 1,254 x largeur 1,440 x hauteur 1,445 mm L1,254 x W1,687 x H1,445 mm        

Caractéristiques 1) Deux types de variations de faisceauLa structure fondamentale du nouveau Z:LEX YSM20 est caractérisée par un châssis monocoque hautement durable et de précision conçu pour maintenir la précision de montage sur de longues périodes.le nouveau modèle utilise une plateforme universelle, où les clients peuvent choisir entre la configuration à deux faisceaux ou à un faisceau à axe X pour répondre aux exigences de capacité de montage, de polyvalence et de budget.Cela donne plus de liberté dans la configuration des lignes de montage. 2) Avec deux types de têtes nouvellement développées basées sur le concept de "solution à 1 tête"Compatible avec des composants super-petits (tels que la taille 03015 (0,3 mm x 0,15 mm)) ou de grands composantsLes deux nouveaux types de têtes sont développés selon l'idéal du concept de "solution à 1 tête",qui permet la compatibilité avec une large gamme de composants à hautes vitesses sans avoir besoin de remplacer la têteLes nouvelles têtes peuvent aider à réduire les temps d'arrêt dus au remplacement de la tête, ainsi que les coûts coûteux d'achat de têtes de rechange.permettant de détecter l'existence de composants ainsi que son orientation de prise en charge et son état d'inclinaisonEn outre, la fonction d'auto-diagnostic de la buse de l'appareil assure un niveau élevé de qualité et de fiabilité du montage.• Tête HM (High-Speed Multi): "tête polyvalente haute vitesse" polyvalente qui offre la vitesse de montage la plus rapide au monde dans sa catégorie,ainsi que la polyvalence pour manipuler des composants de puce super petits tels que la taille 03015 ((mm), ainsi que des composants plus grands jusqu'à L45mmxW100mmxH15mm.• FM (Flexible Multi) Head: Une "tête de composant de forme étrange" compatible avec les régulateurs de charge et gérant des composants de puce super petits tels que la taille 03015 ((mm),composants plus grands et plus hauts jusqu'à L55mmxW100mmxH28mm. 3) Dispositif d'alimentation des composants avec une excellente fonctionnalité• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning. Un maximum de 140 unités (conversion d'alimentation en ruban de 8 mm maximum) peuvent être installées. (lors de l'utilisation de la plaque fixe; jusqu'à 128 unités peuvent être réglées pour les options de transport d'alimentation.)une option de remplacement de l'alimentateur sans arrêt peut également être sélectionnée.• Le Z:LEX YSM20 est disponible avec l'unité d'alimentation automatique de plateau fixe sATS30 à 30 étapes et l'unité de chargement automatique de plateau à 10 étapes cATS10 qui permet le remplacement par des chariots d'alimentation.Un mélange des deux différentes unités d'alimentation de plateau peut être installé, et jusqu'à deux unités d'alimentation de plateau peuvent être installées sur un dispositif YSM20.   4) Possibilité de sélectionner le convoyeur en fonction du processus de productionLe système de convoyeur peut être sélectionné entre deux étages (disponible uniquement pour l'option 2 faisceaux), deux voies ou une seule voie en fonction du volume de production et de la taille de la carte de circuit imprimé.Le LEX YSM20 doit être compatible avec une taille minimale de carte de circuit imprimé de L50mmxW50mm, et une taille maximale de la carte de circuit imprimé de L810 mmxW480 mm (pour les deux étages ou la seule voie) ou L810 mmxW230 mm (pour les deux voies). 5) Une excellente vitesse de montage de 90 000 CPH (sous conditions optimales telles que définies par Yamaha Motor)En utilisant le système de servo de nouvelle génération doté d'une technologie de commande à grande vitesse similaire à celle du modèle haut de gamme de Yamaha Motor "Z:TA YSM40".d'autres améliorations ont été apportéesEn conséquence, la mise en place d'un moteur linéaire à axe Z, l'utilisation d'une caméra de balayage miniature et la miniaturisation et la réduction du poids de la tête ont permis de réduire la charge de l'appareil.le nouveau modèle a augmenté les capacités de montageAvec la configuration à 2 faisceaux et 2 têtes (HM spec) et dans des conditions optimales telles que définies par Yamaha Motor, le Z: LEX YSM20 atteint la vitesse de montage la plus rapide au monde dans sa catégorie de 90 000 CPH.C'est une amélioration de plus de 20% par rapport au monteur YS24. 6) "Réconnaissance intelligente", qui permet de manipuler rapidement des composants de forme étrangeLa reconnaissance intelligente est fournie en série avec le Z:LEX YSM20,qui permet de créer en peu de temps des données de reconnaissance de composants de forme irrégulière et de réaliser une reconnaissance très robuste. 7) Haute qualité de montageLe nouveau Z:LEX YSM20 est équipé d'un MACS (Multiple Accuracy Compensation System) plus développé.Ce système offre une compensation complète pour les écarts dans les nombreux facteurs impliqués dans la précision plusieurs fois, permettant un niveau de précision de montage de ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk?? 1,0 (3σ). 8) Système d'exploitation facilement contrôlableTout en le rendant facilement adaptable pour les utilisateurs de modèles conventionnels, le Z: LEX YSM20 est livré en standard avec un panneau tactile convivial et facile à utiliser.Des options de langue chinoise et coréenne sont disponibles.

Le prix du chargeur de PCB est une grande préoccupation lorsque les clients achètent des machines de ligne SMT. Habituellement, les clients ne considèrent pas seulement la qualité du prix. Comment choisir un chargeur de PCB avec un prix raisonnable? Votre taille de PCB dépend du chargeur de PCB que vous choisissez. S'il vous plaît voir la photo suivante prix du chargeur de PCB   décréption HY-250LD HY-330LD HY-390LD Hauteur de livraison des PCB 900+/-20 mm Direction L-R/R-L Taille de la carte (L*W) (MM) 50*50 à 350*350 50*50 à 455*330 50*50 à 530*390 Pcb d'alimentation de temps environ 6 secondes ou spécifier changement de revue au fil du temps environ 20 secondes ou spécifier hauteur d'indexation 1 à 4 ((pitch de 10 mm) ou spécifier source d'alimentation et consommation 100.230vac 1ph 300va max une pression ari 4 à 6 bar Consommation de 10 ltr/min maximum épaisseur du PCB 0.4 mm min Taille de l'étagère de revêtement (L*W*H) (MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Dimension de la machine 1100*780*1200 Le montant de l'aide est calculé en fonction de la situation. 1500*920*1200 le poids 140 kg 180 kg 220 kg ou plus   Le rôle du chargeur de PCB sur SMT, pour la libération du PCB le plus avancé de SMT Résumé: La ligne de production automatique SMT envoie la carte à utiliser, il n'est pas nécessaire de toucher la carte PCB à la main, ce qui protège mieux la carte PCB.Cette machine a une haute précision de levageIl s'agit d'un équipement indispensable pour réaliser une automatisation complète de la ligne et une puissance élevée.La machine automatique de chargement des cartes SMT est utilisée à la source de la ligne de production SMT.La carte PCB stockée dans la boîte de roulement est transférée à la ligne de production une par une selon l'action de la carte requise par l'équipement arrière.Lorsque toutes les cartes PCB dans la boîte de roulement sont transférées, la boîte de roulement est vide Télécharger automatiquement et la remplacer par une boîte de roulement entièrement chargée.     Le rôle du chargeur de PCB sur SMT, pour la libération du PCB le plus avancé de SMT Résumé: La ligne de production automatique SMT envoie la carte à utiliser, il n'est pas nécessaire de toucher la carte PCB à la main, ce qui protège mieux la carte PCB.Cette machine a une haute précision de levageIl s'agit d'un équipement indispensable pour réaliser une automatisation complète de la ligne et une puissance élevée.La machine automatique de chargement des cartes SMT est utilisée à la source de la ligne de production SMT.La carte PCB stockée dans la boîte de roulement est transférée à la ligne de production une par une selon l'action de la carte requise par l'équipement arrière.Lorsque toutes les cartes PCB dans la boîte de roulement sont transférées, la boîte de roulement est vide Télécharger automatiquement et la remplacer par une boîte de roulement entièrement chargée.  

SMT Spécifications de maintenance de l'alimentateur Samsung 1- Le but. Standardiser l'utilisation et la maintenance deRésistant à l'humiditédans l'atelier SMT pour assurer le fonctionnement normal du dispositif de placement 2. champ d'application Convient à l'atelier SMT. 3Les responsabilités 3.1 Components d'alimentation normalement utilisés, l'utilisation quotidienne est assurée par les opérateurs de production 3.2 Le personnel chargé de l'entretien de l'alimentation est responsable de tous les numéros Feida et de l'entretien régulier. 3.3 Le personnel chargé de l'entretien de l'alimentateur est responsable de la réparation et de l'entretien de l'alimentateur défaillant et ayant atteint la période de maintenance.     Appareil d'alimentation Samsung 4. Gestion et entretien quotidiensAppareil d'alimentation Samsung: 4.1 L'opérateur de patch n'est autorisé à utiliser l'alimentateur que dans le nombre spécifié de corps de fil et il est strictement interdit d'utiliser l'alimentateur d'autres corps de fil. 4.2 L'opérateur du patch est responsable du nettoyage de l'alimentateur linéaire de la carrosserie.il est nécessaire de nettoyer les matériaux dispersés sur le chariot d'échange global et l'alimentateur 4.3 L'inspection quotidienne est effectuée par l'utilisateur chaque jour selon les conditions de montage et de mise en place de l'équipement afin de vérifier qu'il respecte les exigences d'utilisation. 4.4 En cas de défaillance de l'alimentateur, l'opérateur indique le phénomène de défaillance, utilise le corps de ligne et le signe au technicien.     5. Inspection et maintenance de l'alimentateur 5.1 Le temps de maintenance de l'alimentateur est de 1 million de fois et la machine peut enregistrer les temps d'alimentation de l'alimentateur.le technicien d'entretien maintient et confirme que l'état est en bon état, puis effacer le nombre d'aliments. 5.2 Le contenu de l'entretien est principalement destiné à la vérification des fonctions du capteur d'alimentation, de l'étanchéité des vis, de l'usure des engrenages, de la planéité du couvercle du ruban de compression,s'il existe une déviation de la plaque du capteur, si le couvercle extérieur est endommagé ou non, la tension du rouleau sous pression et du ressort de chaque pièce Aucun défaut.  

Caractéristiques des performances de la machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: Panasonic NPM-D3 machine de sélection et de placement de modules à grande vitesse réalise un placement et une inspection de haute productivité de surface unitaire dans une ligne de production de montage complète.Un système cohérent permet une production efficace et de qualité. Les clients peuvent librement choisir la ligne de production réelle - à travers la fonction plug and play, ils peuvent librement régler la position de chaque tête de travail. Grâce au logiciel système pour réaliser la gestion globale de la ligne de production, atelier de production, usine à travers la ligne de production de surveillance du mouvement de soutien de la planification de la production.     Panasonic NPM-D3 module à grande vitesse choisir et placer la tête de placement de la machine a une buse légère 16 une tête de placement et 12 têtes de placement d'aiguilles, 8 têtes de placement d'aiguilles, 2 têtes de placement d'aiguilles en option, Il y a l'impression à double voie imprimée sur le devant et directement connecté au module à double voie NPM-D3 La machine est au fond.   Fonctionnalités logicielles du système de machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: 1) Système de régulation de la hauteur de montage 2) Système axé sur l'exploitation 3) Système APC 4) Options de vérification des composants 5) Option de coupe automatique du modèle 6) Option de communication avec l'hôte   Ligne de production multifonction: l'utilisation de bandes de transport à double voie permet la production mixte de différents types de des substrats dans la même chaîne de production Caractéristiques: réalisation d'une plus grande productivité de surface et d'une plus grande précision en même temps Mode de production élevé: productivité augmentée de 20%, précision de montage élevée (par rapport à NPM-D2), haute vitesse: 84000CPH, précision de placement 40UM Mode haute précision: productivité accrue de 9%, précision de montage accrue de 25% (par rapport au NPM-D2), haute vitesse 76000CPH, précision de placement 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Aujourd'hui, je vais partager quelques informations sur le prix avantage de la machine SMT utilisée de différentes marques Nous avons de nombreuses marques, telles que la machine à coudre Samsung, la machine à coudre Juki, la machine à coudre Panasonic, la machine à coudre Fuji, la machine à coudre Yamaha, etc. Le prix de la mahcine SMT utilisée est bon marché, en plus, ils sont en bon état et fonctionnent bien.     C'est quoi une machine standard parfaite? 1. Les principaux indicateurs de performance 1.1 Les types, les spécifications, les directions de placement, les dimensions du substrat et les plages de placement des composants pouvant être montés sont conformes aux spécifications du manuel. 1.2 vitesse SMT: la vitesse de placement de CPH testée avec les composants de la puce 1608 est au moins de 60% de la vitesse nominale IPC9850 ou la vitesse SPC n'est pas supérieure au double de la vitesse nominale. 1.3 Le taux de film volant n'est pas supérieur à 3 ‰. 2. Système d'exploitation 2.1 Les différents indicateurs, boutons et poignées de commande sont complets en apparence, et le fonctionnement et l'affichage sont normaux. 2.2 Le système informatique fonctionne normalement. 2.3 Le système d'entrée et de sortie fonctionne normalement     3Partie mécanique 3.1 Toutes les courroies de transmission, chaînes et broches de connexion sont complètes, vieillissantes et endommagées. 3.2 Les rails de guidage de transmission et les vis à plomb fonctionnent sans heurts et de manière coordonnée, avec des bruits anormaux et des fuites d'huile. 4.Section de régulation de la pression de l'air 4.1 Le cylindre d'entraînement, la soupape magnétique, les tuyaux et le connecteur sont obstrués par des matières étrangères, sont lâches et ont une fuite. Le cylindre d'entraînement et la soupape magnétique fonctionnent normalement et il y a du bruit. 4.2 Le dispositif de séchage et de filtration à air comprimé est complet et intact. 4.3 Le degré de vide de la tête ne doit pas être inférieur à 500 mmHg. 5. Précision de placement: C'est-à-dire que le décalage important entre le centre du composant et la ligne centrale de la plaque correspondante ne doit pas dépasser 1/3 de la largeur de la broche de soudure du composant (inspection visuelle);ou l'incidence du décalage anormal ne doit pas dépasser 3 ‰. Nous avons beaucoup de machines SMT usagées à vendre, si vous êtes intéressé, veuillez me contacter.

AOI, nommé machine d'inspection optique automatisée comprend un éclairage multi-source lumineuse, des caméras numériques à grande vitesse, des moteurs linéaires à grande vitesse, des structures de transmission mécaniques de précision,et logiciels de traitement graphiqueAu cours de l'inspection, l'AOI scanne automatiquement le PCB à travers la caméra afin de capturer et d'imager les composants ou les caractéristiques du PCB (y compris l'état de la pâte de soudure imprimée,composants de montage de surface, la morphologie et les défauts des articulations de soudure, etc.) à travers le traitement logiciel et passer la base de données.Les paramètres sont comparés de manière exhaustive pour déterminer si les composants et leurs caractéristiques sont qualifiés., puis les conclusions des essais sont tirées, telles que les problèmes, les composants manquants, la qualité des ponts ou des joints de soudure.     Le principe de fonctionnement de la machine d'inspection optique automatisée est le même que celui du système de vision utilisé dans la machine de sélection et de placement et dans la machine d'impression de PCB.deux méthodes de vérification des règles de conception (DRC) et de reconnaissance des modèles sont adoptéesLa méthode DRC vérifie le schéma de circuit selon certaines règles données (par exemple, tous les fils doivent utiliser des joints de soudure comme points d'extrémité, toutes les largeurs de plomb ne doivent pas être inférieures à 0,127 mm,et l'espacement entre toutes les conduites ne doit pas être inférieur à 0.102mm, etc.) Cette méthode peut garantir la justesse du circuit testé à partir de l'algorithme, et possède également les caractéristiques de fabrication facile, logique d'algorithme facile,vitesse de traitement rapidePour cette raison, cette méthode de test est souvent utilisée. La méthode de reconnaissance des modèles compare l'image numérisée stockée avec l'image réelle.la comparaison est effectuée selon une carte de circuit imprimé intacte ou un dossier d'inspection établi selon le modèleLa précision dépend du taux de fractionnement et des procédures d'inspection utilisées.Il est généralement le même que le système d'essai électronique, mais la quantité de données recueillies est importante et les exigences de traitement en temps réel sont élevées.La méthode de reconnaissance des modèles remplace les principes de conception établis en RDC par des données de conception réelles, donc il a des avantages évidents.     La machine d'inspection optique automatisée possède des fonctions telles que l'inspection des composants, l'inspection des panneaux lumineux de PCB et l'inspection de l'assemblage post-soudure.La procédure générale du système automatique de machine d'inspection optique pour l'inspection des composants est la suivante:: comptage automatique des cartes à circuits imprimés avec les composants installés et inspection initiale; vérification du côté plombé des cartes à circuits imprimés pour assurer une disposition et une flexion correctes des extrémités de plomb;Vérifiez si des composants manquent, des composants incorrects, des composants endommagés, une mauvaise direction de montage des composants, etc. sur le côté avant du circuit imprimé; vérifier le type, la direction,et la position du CI et des composants distincts connectés; vérifier les composants marqués sur les composants IC Inspection de la qualité de l'impression, etc.le système envoie un signal à l'opérateur ou déclenche l'actionneur pour retirer automatiquement le composant défectueuxLe système analyse les défauts, fournit les types et les fréquences des défauts à l'ordinateur hôte et apporte les ajustements nécessaires au processus de fabrication.L'efficacité et la fiabilité de la machine d'inspection optique automatisée dépendent de l'intégrité du logiciel utilisé.. AO présente également les avantages d'une utilisation pratique, d'un ajustement facile et de l'absence de besoin de programmer des algorithmes de système de vision. Le modèle ci-dessus est la machine d'inspection optique automatisée (AOI),qui utilise une technologie de traitement visuel haute vitesse et haute précision pour détecter automatiquement diverses erreurs de montage et défauts de soudure sur le PCBLe PCB peut aller des cartes à haute densité à faible densité aux cartes de grande taille et peut fournir des solutions d'inspection en ligne pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du soudage.  

Aujourd'hui, nous allons partager les caractéristiques de JUKI pick and place machine: Outre le support de circuits intégrés ou de composants hétérosexuels de forme complexe, une machine dispose également de capacités de placement à grande vitesse de petits composants.l'équipement multifonctionnel est favorisé en ChineDans cette ère de traitement, personne ne peut tout faire. Pour survivre, que ce soit le patch LED ou PCB, il sera entrepris.L'équipement multifonctionnel dans le domaine des patchs est devenu la clé.     La machine de dépôt et de pose JUKI a une forte capacité à identifier l'écart du composant: la reconnaissance laser capte principalement la forme du composant depuis le côté avant,qui peut réduire l'influence de facteurs instables tels que la forme de l'électrode et la couleur du composant de la puce et assurer une identification stable de haute précision. Réduire le taux de défauts: utiliser la fonction d'inspection des composants pour améliorer la qualité du placement: utiliser la reconnaissance laser pour surveiller l'aspiration des composants à travers l'écran avant le placement,pouvant empêcher le placement défectueux de petits composants qui ne peuvent être identifiés par pression d'airLes fonctionnalités avancées d'inspection des composants après leur installation et d'inspection debout réduisent les problèmes de montage. Reconnaissance d'image: le système de reconnaissance de composants original de JUKI utilise à la fois la reconnaissance laser et la reconnaissance d'image (reconnaissance de réflexion, reconnaissance de transmission)     A. Capacité correspondante: 1Technologie de reconnaissance d'image: selon la forme, la taille et les propriétés du matériau du composant,un système de reconnaissance laser adapté au placement à grande vitesse de composants de puce et à la reconnaissance d'image avec une grande polyvalence peut être utilisé séparémentEn outre, des buses de forme spéciale, des systèmes d'imagerie universels, etc. qui prennent en charge divers composants de forme spéciale sont installés pour développer et améliorer davantage la capacité de prendre en charge les composants. 2. Système d'image universel: Il s'agit d'un système d'image universel qui peut répondre de manière flexible à l'évolution des éléments de forme.la confirmation de la partie et de l'ensemble des composants peut être confirmée dans l'écran d'aperçu, et l'opération d'identification des bords et des coins du composant de reconnaissance de forme peut encore simplifier la saisie de données et compléter les fonctions.MNVC (centrement de la vision à plusieurs buseaux): Il s'agit d'un système d'imagerie à usage général qui peut répondre de façon flexible à l'évolution des éléments de forme irrégulière.la confirmation de la partie et de l'ensemble du composant peut être effectuée sur l'écran d'aperçu, et l'opération d'identification des bords et des coins du composant peut être simplifiée, et la saisie de données est encore simplifiée et les fonctions sont plus complètes.

La machine de sélection et de placement à LED est un dispositif clé utilisé dans la production de SMT et peut être utilisé pour monter divers produits LED, tels que les perles de lampes LED.mais nécessite une vitesse rapideLes entreprises LED réduisent non seulement le coût du choix de l'emplacement L'utilisation d'une lampe à LED est un excellent moyen d'améliorer l'efficacité de la production en utilisant des machines à LED. Le procédé spécifique de la machine de placement à LED: 1- Un écran de soie. À l'aide d'une imprimante à écran, la pâte de soudure ou la colle de patch est filtrée sur les plaquettes du PCB pour préparer le soudage des composants. 2- Je distribue: Il faut utiliser un distributeur, goutte à goutte la colle sur la position fixe de la carte PCB, et fixer les composants à la carte PCB. 3- Montage: Les composants de montage de surface sont montés avec précision sur une position fixe du PCB en appliquant un monteur LED.et leur performance est liée à l'efficacité de production de l'ensemble de la chaîne de production.     4, durcissement: Utilisez un four de durcissement pour faire fondre l'adhésif de montage de surface afin que les composants montés à la surface et le PCB puissent être solidement liés. 5. Soudage par reflux: Utilisez un four à reflux pour faire fondre la pâte de soudure afin que les composants montés à la surface et la carte PCB soient solidement liés. 6- Le nettoyage: Les résidus de nettoyage sur le PCB assemblé qui sont nocifs pour le corps humain, tels que le flux, sont éliminés par une machine à laver. 7Détection: Utiliser une loupe, un microscope, un testeur en circuit (TIC), un testeur de sonde volante, une inspection optique automatique (AOI), un système d'inspection par rayons X,Testeur de fonction et autre équipement pour tester la qualité de soudage et la qualité d'assemblage de la carte PCB assemblée L'emplacement peut être configuré à l'endroit approprié de la ligne de production selon les besoins d'inspection. Nous avons de nombreux modèles de machines FUJI et prix de la machine FUJI pick and place, si vous êtes intéressé, contactez-moi s'il vous plaît.