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Machine de soudage à reflux de four Smt Heller 1809 MK3 Machine de reflux de four en PCB pour la ligne de machine Smt

Machine de soudage à reflux de four Smt Heller 1809 MK3 Machine de reflux de four en PCB pour la ligne de machine Smt
Nom de marque
ODM
certificat
ISO CE
Pays d'origine
Chine
Nombre de pièces
1 pièces
Prix unitaire
négociable
méthode de paiement
7042 à 14082$
Capacité d'approvisionnement
5000
Détails de produit
Mettre en évidence:

Forneau de soudure à reflux Heller

,

Machine de soudage à reflux de four SMT

,

Machine à reflux de four Heller Pcb

Product Name: Un four à reflux à 6 zones
Voltage: AC220V
Usage: four à reflux par convection automatique de transport pour la production de PCBA SMT
Current: 50/60Mhz
Warranty: 1 an
Number Of Heating Zones: 8 haut / 8 bas
Heating Zone Length: 3121 mm
Temp Control Range: Température ambiante - 300 °C
Temp Control Accuracy: ±1,0 °C
Weight: 2350 kg
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques

Machine de soudure de refusion de four de Smt Heller four de soudure de refusion Heller 1809 MK3 Machine de refusion de four de carte PCB pour la ligne de machine de Smt

La machine de soudage par refusion domestique est un équipement crucial dans l'industrie de la fabrication électronique, principalement utilisée pour souder des dispositifs à montage en surface (CMS) sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Cette machine assure des connexions électriques fiables et est indispensable à la réalisation d’assemblages électroniques de haute qualité.

Fonctionnalité :

  1. Processus de chauffage : la machine à souder par refusion utilise un processus de chauffage contrôlé pour faire fondre la pâte à souder appliquée sur le PCB. Le chauffage s'effectue généralement dans plusieurs zones, permettant un contrôle précis de la température pour éviter d'endommager les composants sensibles.
  2. Application de la pâte à souder : Avant la refusion, la pâte à souder est appliquée sur les plots du PCB. La machine peut accueillir différents types de pâtes à souder, garantissant ainsi la compatibilité avec différents composants et applications.
  3. Système de convoyeur : La machine est dotée d'un système de convoyeur qui transporte les PCB à travers différentes zones de chauffage. Ce mouvement continu permet un traitement efficace de plusieurs planches en un seul passage.
  4. Phase de refroidissement : Après le processus de soudure, les PCB entrent dans une zone de refroidissement où ils sont rapidement refroidis pour solidifier les joints de soudure. Cette étape est essentielle pour garantir des connexions solides et fiables.
  5. Contrôle qualité : de nombreuses machines à souder par refusion incluent des systèmes d'inspection intégrés pour vérifier les défauts tels qu'une soudure insuffisante ou des composants mal alignés, garantissant ainsi que seuls les produits de qualité passent à l'étape de fabrication suivante.
ParamètreDétails
Modèle1809MK3
Dimensions5310*1250*1490mm
Poids2350 kg
Nombre de zones de chauffage8 en haut / 8 en bas
Longueur de la zone de chauffage3121mm
Nombre de zones de refroidissement2 (intégré)
Exigence électrique380 V 50/60 Hz ; 220 V 50/60 Hz (en option)
Pouvoir64KW/64KW/67KW
Puissance de démarrage32KW/32KW/34KW
Consommation d'énergie normale10KW/10KW/12KW
Temps de chauffageEnviron 30min
Plage de contrôle de la températureTempérature ambiante - 300ºC
Méthode de contrôle de la températureContrôle en boucle fermée PID + variateur SSR
Précision du contrôle de la température±1,0ºC
PCB Delta Ts±1,5ºC
Alarme anormalesurchauffe ou sous-température après une température constante
Alarme de chute de carteSignal lumineux tricolore : Jaune - Chauffage ;
Vert – Température constante ; Rouge - Anomalie
Largeur maximale du PCB400/450 mm (610 mm en option)
Hauteur du composant25 mm au-dessus/au-dessous de la carte PCB
Transmettre la directionDe gauche à droite (facultatif : de droite à gauche)
Méthode de transport des PCBFour à air = Chaîne + Ceinture grillagée ;
Four à azote = Chaîne (ceinture grillagée en option)

Mode d'emploi :

  1. Configuration : Placez la machine à souder par refusion dans un environnement propre et contrôlé. Assurez-vous que toutes les connexions et tous les matériaux nécessaires sont prêts.
  2. Charger les PCB : placez les PCB sur le système de convoyeur, en vous assurant qu'ils sont correctement alignés et sécurisés.
  3. Configurer les paramètres : utilisez le panneau de commande pour saisir des paramètres tels que les profils de température, la vitesse du convoyeur et les paramètres de temps en fonction des spécifications de la pâte à souder.
  4. Démarrez le processus de refusion : activez la machine et surveillez le processus pour vous assurer que les phases de chauffage et de refroidissement se déroulent comme prévu.
  5. Entretien régulier : effectuez des contrôles et un entretien de routine pour garantir que la machine fonctionne de manière efficace et fiable.

Domaines d'application :

Les machines à souder par refusion domestiques sont largement utilisées dans :

  1. Electronique grand public : pour assembler des appareils tels que des smartphones, des tablettes et des ordinateurs.
  2. Electronique automobile : Dans la production d’unités de commande et de capteurs électroniques.
  3. Dispositifs médicaux : Pour souder des composants dans des équipements médicaux critiques.

La machine à souder par refusion domestique est essentielle pour garantir des joints de soudure de haute qualité et des assemblages électroniques fiables dans diverses applications.

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autre machine

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