8 zone SMT four à reflux 4800W soudage constant SMT machine à souder à reflux
8 zone SMT four à reflux 4800W soudage constant SMT machine à souder à reflux
Nom de marque
ODM
certificat
CE ISO
Pays d'origine
Guangdong, Chine
Nombre de pièces
1 pièces
Prix unitaire
7042~14082$
méthode de paiement
T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement
10 pièces/pièces par semaine
Détails de produit
Mettre en évidence:
machine à souder par refusion smt
,Zone 8 Forneau de reflux SMT
,Forneau de reflux SMT de soudure cohérente
Product Name:
four à reflux de soudage de PCB smt pour machine à lignes smt
Type:
Cuisinier à reflux d'azote
Voltage:
220V
Dimensions:
3600x720x1250mm
Rated Duty Cycle:
100%
Rated Capacity:
4800W
Current:
50/60Mhz
Model Number:
8 secteurs
Package:
Caisse en bois
Delivery:
UPS, DHL, FedEx, comme votre commande
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Bon marché Azote four à refusion pour machine de ligne smt
Nom : Four à refusion SMT
Modèle : Azote four à refusion
Spécification : four à refusion
Condition : original/copie
Qualité : top qualité
Stock : important
Paiement : L/C T/T D/P Western Union Paypal Money Gram et autres
Expédition : En trois jours
Garantie : 1 an
Livraison : fedex,ups,dhl,selon les besoins
Colis : boîte en carton avec protection en mousse
Qu'est-ce qu'un four à refusion à l'azote ?
Un four à refusion à l'azote est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour la soudure des composants montés en surface (CMS) sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Ce type de four utilise une atmosphère riche en azote pendant le processus de soudure par refusion, ce qui améliore considérablement la qualité et la fiabilité des joints de soudure.
Principe de fonctionnement :
Le four à refusion à l'azote fonctionne en chauffant les PCB à travers une série de zones de température contrôlées, ce qui permet à la pâte à souder de fondre, puis de refroidir pour former des connexions solides entre les composants et le PCB. L'utilisation d'azote dans l'atmosphère du four permet de créer un environnement qui minimise l'oxydation, ce qui est crucial pour obtenir des résultats de soudure optimaux.
Principales caractéristiques :
1. Atmosphère contrôlée à l'azote : L'un des principaux avantages d'un four à refusion à l'azote est sa capacité à maintenir un environnement riche en azote. Cette atmosphère réduit l'oxydation de la soudure et des composants, empêchant ainsi les défauts tels qu'une mauvaise mouillabilité et les défaillances des joints de soudure.
2. Contrôle précis de la température : Ces fours sont équipés de systèmes de contrôle de température avancés qui permettent la gestion des profils de chauffage et de refroidissement. Cette précision est essentielle pour garantir que la pâte à souder fond à la bonne température et se solidifie uniformément.
3. Zones de chauffage multiples : Un four à refusion à l'azote typique se compose de plusieurs zones de chauffage, notamment des zones de préchauffage, de maintien, de refusion et de refroidissement. Chaque zone peut être contrôlée individuellement pour optimiser le profil thermique pour différents types de soudure et de composants, ce qui permet aux fabricants de personnaliser le processus en fonction de leurs besoins spécifiques.
4. Interface conviviale : La plupart des fours à refusion à l'azote sont dotés d'interfaces intuitives qui permettent aux opérateurs de définir et de surveiller facilement les paramètres du processus. Des fonctionnalités telles que les profils programmables, la surveillance en temps réel et l'enregistrement des données contribuent à garantir une qualité constante de la production.
Applications :
Les fours à refusion à l'azote sont largement utilisés dans diverses applications au sein du secteur de la fabrication électronique :
1. Technologie de montage en surface (CMS) : Ils sont principalement utilisés pour souder les CMS sur les PCB dans les chaînes de montage CMS, où la précision et la qualité sont essentielles.
2. Production à volume élevé : Ces fours sont idéaux pour les environnements de fabrication à volume élevé, où la vitesse et l'efficacité du processus de soudure ont un impact direct sur la productivité.
3. Développement de prototypes : Les fours à refusion à l'azote sont également précieux dans le développement de prototypes, ce qui permet aux ingénieurs de tester et d'affiner de nouvelles conceptions électroniques tout en garantissant des joints de soudure de haute qualité.
4. Industries automobile et aérospatiale : En raison des exigences de fiabilité strictes dans ces secteurs, les fours à refusion à l'azote sont souvent utilisés pour garantir que les joints de soudure répondent aux normes élevées de performance et de durabilité.
Avantages :
1. Amélioration de la qualité de la soudure : En minimisant l'oxydation, les fours à refusion à l'azote améliorent les propriétés de mouillabilité de la soudure, ce qui conduit à un meilleur écoulement et une meilleure adhérence sur le PCB.
2. Réduction des défauts : L'environnement contrôlé permet de réduire l'apparition de défauts tels que les joints de soudure froids et les ponts, ce qui peut compromettre la fonctionnalité des appareils électroniques.
3. Cohérence et fiabilité : Le contrôle précis du processus de refusion garantit des résultats constants sur l'ensemble des séries de production, ce qui est crucial pour le maintien des normes de qualité dans la fabrication électronique.
En conclusion, un four à refusion à l'azote est un outil essentiel dans la fabrication électronique qui améliore considérablement le processus de soudure en
fournissant une atmosphère contrôlée à l'azote. Ses caractéristiques et capacités avancées en font un choix privilégié pour obtenir une soudure de haute qualité
joints, assurant la fiabilité et la performance des assemblages électroniques.
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