SMT 6/8/10 zones machine de soudage à reflux sans plomb
SMT 6/8/10 zones machine de soudage à reflux sans plomb
Nom de marque
ODM
Modèle de produit
SMT 6 zones du four à reflux
Pays d'origine
Guangdong, Chine
Nombre de pièces
1 pièces
Prix unitaire
7042~14082$
méthode de paiement
T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement
10 pièces/pièces par semaine
Détails de produit
Mettre en évidence:
Four de ré-écoulement de SMT de 10 zones
,Four de ré-écoulement de SMT de 8 zones
,Four sans plomb de ré-écoulement de SMT
Product Name:
Un four à reflux à bas prix
Model Number:
Zones 6/8/10
Usage:
Soudure de carte PCB
Voltage:
220V
Dimensions:
3600x720x1250mm
Rated Duty Cycle:
100%
Rated Capacity:
4800W
Current:
50/60Mhz
Package:
Caisse en bois
Delivery:
UPS, DHL, FedEx, comme votre commande
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Air chaud pas cher SMT 6/8/10 fours à refusion à zones, fours à refusion d'occasion, profileur pour machine de montage de circuits imprimés
Le four à refusion à 6/8/10 zones est un équipement polyvalent et avancé conçu pour la soudure efficace et précise des composants à montage en surface
sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Ces fours sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication électronique, répondant aux besoins de
petits ateliers et d'installations de production à grand volume.
| Nom | Four à refusion SMT |
| Modèle | Four à refusion 6 zones |
| Spécification | Four à refusion 6 zones |
| État | Neuf et d'occasion |
| Qualité | Haute qualité |
| Stock | Grand |
| Paiement | L/C T/T D/P Western Union Paypal Money Gram et autres |
| Expédition | Dans les trois jours |
| Garantie | 1 an |
| Livraison | Fedex, UPS, DHL, selon les besoins |
| Emballage | Boîte en carton avec protection en mousse |
Principales caractéristiques :
1. Zones de chauffage multiples : Le four à refusion à 6/8/10 zones est doté d'une conception modulaire avec un nombre variable de zones de chauffage, allant généralement de 6 à 10 zones. Cela permet un contrôle précis de la température et la personnalisation du profil de refusion, garantissant des résultats de soudure optimaux pour une large gamme de conceptions de PCB et de types de composants.
2. Contrôle précis de la température : Chaque zone de chauffage est équipée d'un contrôle de température indépendant, permettant à l'utilisateur d'affiner le profil de température tout au long du processus de refusion. Ce niveau de contrôle permet de garantir des joints de soudure constants et fiables, minimisant les défauts et améliorant la qualité du produit.
3. Profils de refusion programmables : Le système de contrôle sophistiqué du four permet aux utilisateurs de créer et d'enregistrer des profils de refusion personnalisés, adaptés aux exigences spécifiques de leurs assemblages de PCB. Cette fonctionnalité permet d'obtenir des résultats de soudure reproductibles et constants, même pour des séries de production complexes ou variées.
4. Système de convoyeur à bande : Le four à refusion à 6/8/10 zones est équipé d'un convoyeur à bande motorisé qui transporte les PCB à travers les différentes zones de chauffage. La vitesse du convoyeur peut être ajustée pour correspondre au profil de refusion souhaité, assurant une exposition thermique et une formation de joint de soudure optimales.
5. Conception ergonomique : La disposition et le panneau de commande du four sont conçus dans un souci de convivialité, ce qui permet aux opérateurs de charger, de surveiller et de décharger facilement les PCB pendant le processus de refusion. La conception compacte et modulaire permet également une installation et une intégration faciles dans divers environnements de production.
6. Fonctionnement économe en énergie : Le système de chauffage efficace du four à refusion et le contrôle de la température spécifique à la zone contribuent à ses performances globales d'économie d'énergie, réduisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
7. Caractéristiques de sécurité : Le four à refusion à 6/8/10 zones est équipé de diverses caractéristiques de sécurité, telles que la protection contre les surcharges thermiques, les boutons d'arrêt d'urgence et les panneaux d'accès verrouillés, garantissant un environnement de travail sûr pour l'opérateur.
Instructions d'utilisation :
1. Configurer le four à refusion : Positionnez soigneusement le four à l'endroit souhaité, en assurant une ventilation et un accès adéquats aux sources d'alimentation. Connectez le four aux systèmes électriques et de contrôle nécessaires.
2. Charger les PCB : Placez soigneusement les PCB sur le convoyeur à bande, en vous assurant qu'ils sont correctement alignés et espacés pour éviter toute interférence ou dommage pendant le processus de refusion.
3. Configurer le profil de refusion : Utilisez le panneau de commande du four ou le logiciel d'accompagnement pour programmer le profil de refusion souhaité, en ajustant les paramètres tels que les points de consigne de température, les températures des zones de chauffage et la vitesse du convoyeur à bande pour qu'ils correspondent aux exigences de l'assemblage de PCB spécifique.
4. Démarrer le processus de refusion : Lancez le processus de refusion en activant le convoyeur à bande et les zones de chauffage. Surveillez le fonctionnement du four, en vous assurant que le profil de température est suivi comme programmé.
5. Décharger les PCB soudés : Une fois que les PCB ont terminé le processus de refusion, retirez-les soigneusement du convoyeur à bande, en prenant des précautions pour éviter les brûlures ou les dommages aux composants assemblés.
6. Inspecter les joints de soudure : Inspectez visuellement les joints de soudure sur les PCB, en vérifiant l'absence de défauts ou d'irrégularités. Si nécessaire, effectuez des ajustements sur le profil de refusion et répétez le processus.
7. Nettoyer et entretenir le four : Nettoyez régulièrement l'intérieur et les composants du four, en suivant les procédures d'entretien recommandées par le fabricant pour garantir des performances et une longévité optimales.
Le four à refusion à 6/8/10 zones est un outil puissant et polyvalent qui joue un rôle crucial dans l'industrie de la fabrication électronique, permettant la production d'assemblages de PCB fiables et de haute qualité grâce à des processus de soudure précis et constants.
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