Ligne SMT RF-835LS 8 Zones Réducteur de reflux

Le four de refusion à 8 zones est un équipement polyvalent utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour souder des composants à montage en surface sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Il offre une large gamme de fonctionnalités et de caractéristiques qui améliorent la précision de la soudure, le contrôle de la température et la flexibilité du processus.

Le système de chauffage à haute efficacité et à économie d'énergie de la Suède, tube chauffant à cheveux basculants en nickel de 110 V, longueur d'onde de crête de puissance de rayonnement 4 um, coopère avec un réflecteur incurvé, haute efficacité thermique, montée rapide en température, structure spéciale du système de circulation d'air chaud forcé, rendent le PCB et les composants chauffés uniformément, éliminent complètement l'"effet d'ombre".

1. Contrôle de la température : Le four de refusion à 8 zones offre un contrôle précis de la température tout au long du processus de soudure. Chaque zone est équipée d'éléments chauffants et de capteurs de température individuels, ce qui permet un profilage précis de la température et une stabilité thermique. Cela garantit des conditions de soudure optimales pour différents composants et types de pâte à souder.
2. Vitesse du convoyeur réglable : Le four est équipé d'un système de convoyeur réglable qui contrôle la vitesse à laquelle les PCB se déplacent à travers les zones de chauffage. Cette flexibilité permet d'affiner le processus de soudure et d'assurer un transfert de chaleur et une refusion de la soudure appropriés sur les PCB.
3. Zones de chauffage multiples : Le four se compose de huit zones de chauffage indépendantes, chacune avec ses propres éléments chauffants et son propre contrôle de la température. Cette configuration permet une répartition précise de la température sur le PCB, en tenant compte des différentes exigences thermiques des différents composants et profils de soudure.
4. Capacité d'atmosphère d'azote : Certains fours de refusion à 8 zones offrent la possibilité de fonctionner dans une atmosphère d'azote. Le gaz azote minimise l'oxydation pendant le processus de soudure, ce qui améliore la qualité des joints de soudure, réduit les défauts et améliore la fiabilité.
5. Stockage et gestion des profils : Le four permet aux utilisateurs de créer, de stocker et de gérer plusieurs profils de température pour différents assemblages de PCB. Ces profils définissent les étapes de montée en température, de maintien et de refusion souhaitées, garantissant des résultats de soudure constants et reproductibles pour divers produits.
6. Surveillance et rétroaction en temps réel : Le four fournit une surveillance en temps réel des profils de température, de la vitesse du convoyeur et d'autres paramètres du processus. Il offre une rétroaction sur l'état de chaque zone, ce qui permet aux opérateurs d'identifier et de résoudre tout problème susceptible d'affecter la qualité de la soudure.

Le four de refusion à 8 zones convient à une large gamme d'applications de soudure, notamment :

1. Assemblage de la technologie de montage en surface (SMT) : Il est utilisé pour souder des composants à montage en surface sur des PCB. Le four assure une refusion correcte de la soudure, créant des connexions électriques fiables entre les composants et les pastilles du PCB.
2. Soudure sans plomb : Le four est capable de gérer les processus de soudure sans plomb, qui sont largement utilisés en raison des réglementations environnementales. Il fournit les profils thermiques et le contrôle de la température nécessaires pour les matériaux de soudure sans plomb, garantissant des joints de soudure de haute qualité.
3. PCB à technologie mixte : Le four peut traiter des PCB avec une combinaison de composants à montage en surface et traversants. Il permet une refusion correcte de la soudure pour les composants à montage en surface tout en tenant compte des températures plus élevées requises pour la soudure traversante.
4. Développement de prototypes : Le four de refusion à 8 zones convient au développement de prototypes et à la production à petite échelle. Sa flexibilité en matière de contrôle de la température et de gestion des profils permet une itération et une optimisation rapides des processus de soudure au cours des premières étapes du développement du produit.
5. Production de volume moyen à élevé : Le four convient également aux environnements de production de volume moyen à élevé. Ses multiples zones de chauffage et sa vitesse de convoyeur réglable permettent une soudure efficace et constante sur un grand nombre de PCB.
6. Automobile, aérospatiale et électronique industrielle : Le four est couramment utilisé dans les industries qui exigent une électronique de haute fiabilité, telles que les secteurs automobile, aérospatial et industriel. Il assure la qualité et l'intégrité des joints de soudure, répondant aux exigences strictes de ces applications.

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