Système de serrage dynamique : La broche supérieure magnétique et le dispositif de serrage des bords s'adaptent aux PCB de différentes tailles/épaisseurs (jusqu'à 510 mm × 508,5 mm), surmontant efficacement la déformation de la carte de circuit imprimé.
Broches de support : empêchent la flexion du PCB pendant le processus d'impression et maintiennent la planéité. 34
Système de nettoyage du pochoir métallique
Nettoyage automatisé : Sélection programmable des modes d'essuyage à sec, d'essuyage humide ou d'adsorption sous vide pour éliminer la pâte à souder résiduelle au bas du pochoir métallique selon le cycle défini, évitant le colmatage des trous
Explication détaillée du flux de travail
1. Positionnement du PCB
Le PCB entre dans l'équipement via une courroie transporteuse, et le dispositif de fixation le serre et le localise automatiquement. Le système visuel scanne les points MARK et calibre la position du pochoir métallique et du PCB.
2. Remplissage de la pâte à souder
Le racleur se déplace horizontalement pour presser uniformément la pâte à souder dans l'ouverture du pochoir métallique. Le système servo ajuste en temps réel les paramètres du racleur pour garantir que le taux de remplissage de l'ouverture est supérieur à 95 %.
3. Démoulage et impression par transfert
Le pochoir métallique est séparé du PCB, et la pâte à souder est déposée avec précision sur les pastilles de soudure. La vitesse et l'espacement du démoulage doivent correspondre à la viscosité de la pâte à souder pour éviter le tirage ou le pontage.
4. Nettoyage et contrôle qualité
Après avoir effectué plusieurs impressions, le dispositif d'essuyage automatique nettoie la surface inférieure du pochoir métallique ; Certains modèles intègrent la fonction de liaison SPI (détecteur de pâte à souder) pour surveiller la qualité d'impression en temps réel
Principaux avantages technologiques
Contrôle de précision : Entraîné par des servomoteurs de haute précision, combiné à l'interface d'exploitation Instinctiv V9, atteignant une précision d'impression de ± 25 μm.
Conception de stabilité : La structure légère de la traverse du racleur en porte-à-faux réduit l'inertie, et la répétabilité d'impression Cpk est supérieure à 2,0.
Diagnostic intelligent : Le système d'autocontrôle des défauts signale les causes anormales (telles que l'écart de pression du racleur, la défaillance de l'alignement visuel, etc.) par des alarmes sonores et lumineuses.
