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Principe de fonctionnement de la machine d'impression dek 03ix
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Principe de fonctionnement de la machine d'impression dek 03ix

2025-07-03
Latest company news about Principe de fonctionnement de la machine d'impression dek 03ix
Son principe de fonctionnement repose sur trois aspects clés : le système de positionnement visuel capture les points MARK sur le circuit imprimé (PCB) et le pochoir métallique grâce à des caméras doubles haut et bas, et atteint une précision d'alignement de l'ordre du micromètre grâce à des lentilles à grande vitesse et des sources lumineuses indépendantes. Le système de contrôle d'impression adopte une conception de tête d'impression en porte-à-faux, et le servo-contrôle informatique gère des paramètres tels que la pression/vitesse/course du racleur pour garantir une qualité d'impression stable. Le système de nettoyage dispose d'une fonction d'essuyage automatique, comprenant trois modes (essuyage à sec/essuyage humide/vide), et une fréquence de nettoyage programmable de 3.
 
Les autres informations importantes incluent : la taille maximale de traitement de l'appareil est de 510 × 508,5 mm, avec une précision de répétabilité de ± 25 μm (norme 6 σ), et il utilise le système d'exploitation Instinctiv V9. Lors de la réponse, concentrez-vous sur la mise en évidence de ces points forts techniques et évitez les descriptions de base excessives.
 
Étant donné qu'il s'agit d'une description d'équipement industriel, nous prévoyons d'utiliser un format de présentation structuré, divisé en deux parties principales : les systèmes principaux et le flux de travail. Insérez lecomposant à la position appropriée pour afficher le schéma structurel de l'appareil, et utilisez lecomposant pour compléter la fiche de paramètres techniques. Bien que les résultats de recherche pour lecomposant mentionnent des vidéos avec des principes sous-jacents, le lien spécifique n'est pas disponible, nous avons donc décidé de ne pas insérer le composant vidéo.
 
1、 Composition et fonctions du système principal
Système de positionnement visuel
Alignement à double vue : En contrôlant indépendamment l'objectif optique de vue haut/bas, les points MARK sur le PCB et le pochoir métallique sont capturés à grande vitesse pour obtenir un alignement précis, avec une précision de positionnement répétée de ± 25 microns (norme 6 Sigma).
Réglage de la source lumineuse : Le système d'éclairage indépendant peut optimiser dynamiquement les conditions d'éclairage pour assurer la stabilité de la reconnaissance d'image. ‌13
Système de contrôle d'impression
Tête d'impression en porte-à-faux : Conçue avec une structure à haute rigidité, la pression, la vitesse et la course du racleur sont toutes contrôlées par servo-commande informatique pour assurer l'uniformité de l'impression.
Paramètres du racleur : Le racleur métallique fonctionne à un angle de 45 ° -60 °, avec une plage de pression de 3-15N/cm ² et une vitesse de 20-80 mm/s, garantissant que la pâte à souder remplit complètement les ouvertures du pochoir métallique. ‌34
Dispositif de traitement de PCB
 
Système de serrage dynamique : La broche supérieure magnétique et le dispositif de serrage des bords s'adaptent aux PCB de différentes tailles/épaisseurs (jusqu'à 510 mm × 508,5 mm), surmontant efficacement la déformation de la carte de circuit imprimé.
Broches de support : empêchent la flexion du PCB pendant le processus d'impression et maintiennent la planéité. ‌34
Système de nettoyage du pochoir métallique
Nettoyage automatisé : Sélection programmable des modes d'essuyage à sec, d'essuyage humide ou d'adsorption sous vide pour éliminer la pâte à souder résiduelle au bas du pochoir métallique selon le cycle défini, évitant le colmatage des trous

 

 Explication détaillée du flux de travail
1. Positionnement du PCB
Le PCB entre dans l'équipement via une courroie transporteuse, et le dispositif de fixation le serre et le localise automatiquement. Le système visuel scanne les points MARK et calibre la position du pochoir métallique et du PCB.
2. Remplissage de la pâte à souder
Le racleur se déplace horizontalement pour presser uniformément la pâte à souder dans l'ouverture du pochoir métallique. Le système servo ajuste en temps réel les paramètres du racleur pour garantir que le taux de remplissage de l'ouverture est supérieur à 95 %.
3. Démoulage et impression par transfert
Le pochoir métallique est séparé du PCB, et la pâte à souder est déposée avec précision sur les pastilles de soudure. La vitesse et l'espacement du démoulage doivent correspondre à la viscosité de la pâte à souder pour éviter le tirage ou le pontage. ‌
4. Nettoyage et contrôle qualité
Après avoir effectué plusieurs impressions, le dispositif d'essuyage automatique nettoie la surface inférieure du pochoir métallique ; Certains modèles intègrent la fonction de liaison SPI (détecteur de pâte à souder) pour surveiller la qualité d'impression en temps réel
 
Principaux avantages technologiques
Contrôle de précision : Entraîné par des servomoteurs de haute précision, combiné à l'interface d'exploitation Instinctiv V9, atteignant une précision d'impression de ± 25 μm.
Conception de stabilité : La structure légère de la traverse du racleur en porte-à-faux réduit l'inertie, et la répétabilité d'impression Cpk est supérieure à 2,0.
Diagnostic intelligent : Le système d'autocontrôle des défauts signale les causes anormales (telles que l'écart de pression du racleur, la défaillance de l'alignement visuel, etc.) par des alarmes sonores et lumineuses. ‌
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Principe de fonctionnement de la machine d'impression dek 03ix
2025-07-03
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Son principe de fonctionnement repose sur trois aspects clés : le système de positionnement visuel capture les points MARK sur le circuit imprimé (PCB) et le pochoir métallique grâce à des caméras doubles haut et bas, et atteint une précision d'alignement de l'ordre du micromètre grâce à des lentilles à grande vitesse et des sources lumineuses indépendantes. Le système de contrôle d'impression adopte une conception de tête d'impression en porte-à-faux, et le servo-contrôle informatique gère des paramètres tels que la pression/vitesse/course du racleur pour garantir une qualité d'impression stable. Le système de nettoyage dispose d'une fonction d'essuyage automatique, comprenant trois modes (essuyage à sec/essuyage humide/vide), et une fréquence de nettoyage programmable de 3.
 
Les autres informations importantes incluent : la taille maximale de traitement de l'appareil est de 510 × 508,5 mm, avec une précision de répétabilité de ± 25 μm (norme 6 σ), et il utilise le système d'exploitation Instinctiv V9. Lors de la réponse, concentrez-vous sur la mise en évidence de ces points forts techniques et évitez les descriptions de base excessives.
 
Étant donné qu'il s'agit d'une description d'équipement industriel, nous prévoyons d'utiliser un format de présentation structuré, divisé en deux parties principales : les systèmes principaux et le flux de travail. Insérez lecomposant à la position appropriée pour afficher le schéma structurel de l'appareil, et utilisez lecomposant pour compléter la fiche de paramètres techniques. Bien que les résultats de recherche pour lecomposant mentionnent des vidéos avec des principes sous-jacents, le lien spécifique n'est pas disponible, nous avons donc décidé de ne pas insérer le composant vidéo.
 
1、 Composition et fonctions du système principal
Système de positionnement visuel
Alignement à double vue : En contrôlant indépendamment l'objectif optique de vue haut/bas, les points MARK sur le PCB et le pochoir métallique sont capturés à grande vitesse pour obtenir un alignement précis, avec une précision de positionnement répétée de ± 25 microns (norme 6 Sigma).
Réglage de la source lumineuse : Le système d'éclairage indépendant peut optimiser dynamiquement les conditions d'éclairage pour assurer la stabilité de la reconnaissance d'image. ‌13
Système de contrôle d'impression
Tête d'impression en porte-à-faux : Conçue avec une structure à haute rigidité, la pression, la vitesse et la course du racleur sont toutes contrôlées par servo-commande informatique pour assurer l'uniformité de l'impression.
Paramètres du racleur : Le racleur métallique fonctionne à un angle de 45 ° -60 °, avec une plage de pression de 3-15N/cm ² et une vitesse de 20-80 mm/s, garantissant que la pâte à souder remplit complètement les ouvertures du pochoir métallique. ‌34
Dispositif de traitement de PCB
 
Système de serrage dynamique : La broche supérieure magnétique et le dispositif de serrage des bords s'adaptent aux PCB de différentes tailles/épaisseurs (jusqu'à 510 mm × 508,5 mm), surmontant efficacement la déformation de la carte de circuit imprimé.
Broches de support : empêchent la flexion du PCB pendant le processus d'impression et maintiennent la planéité. ‌34
Système de nettoyage du pochoir métallique
Nettoyage automatisé : Sélection programmable des modes d'essuyage à sec, d'essuyage humide ou d'adsorption sous vide pour éliminer la pâte à souder résiduelle au bas du pochoir métallique selon le cycle défini, évitant le colmatage des trous

 

 Explication détaillée du flux de travail
1. Positionnement du PCB
Le PCB entre dans l'équipement via une courroie transporteuse, et le dispositif de fixation le serre et le localise automatiquement. Le système visuel scanne les points MARK et calibre la position du pochoir métallique et du PCB.
2. Remplissage de la pâte à souder
Le racleur se déplace horizontalement pour presser uniformément la pâte à souder dans l'ouverture du pochoir métallique. Le système servo ajuste en temps réel les paramètres du racleur pour garantir que le taux de remplissage de l'ouverture est supérieur à 95 %.
3. Démoulage et impression par transfert
Le pochoir métallique est séparé du PCB, et la pâte à souder est déposée avec précision sur les pastilles de soudure. La vitesse et l'espacement du démoulage doivent correspondre à la viscosité de la pâte à souder pour éviter le tirage ou le pontage. ‌
4. Nettoyage et contrôle qualité
Après avoir effectué plusieurs impressions, le dispositif d'essuyage automatique nettoie la surface inférieure du pochoir métallique ; Certains modèles intègrent la fonction de liaison SPI (détecteur de pâte à souder) pour surveiller la qualité d'impression en temps réel
 
Principaux avantages technologiques
Contrôle de précision : Entraîné par des servomoteurs de haute précision, combiné à l'interface d'exploitation Instinctiv V9, atteignant une précision d'impression de ± 25 μm.
Conception de stabilité : La structure légère de la traverse du racleur en porte-à-faux réduit l'inertie, et la répétabilité d'impression Cpk est supérieure à 2,0.
Diagnostic intelligent : Le système d'autocontrôle des défauts signale les causes anormales (telles que l'écart de pression du racleur, la défaillance de l'alignement visuel, etc.) par des alarmes sonores et lumineuses. ‌