Voici les principaux principes de fonctionnement et les points forts techniques de la station de reprise BGA, compilés à partir de plusieurs sources fiables :
1. Système de contrôle de la température
Chauffage indépendant multi-zones
Utilise trois zones de température indépendantes (supérieure, inférieure et infrarouge) et utilise un algorithme PID pour atteindre une précision de ±1°C, répondant aux exigences de point de fusion de 183°C des soudures telles que Sn63Pb37.
Courbe de contrôle de température intelligente
Préréglez des courbes de chauffage/température constante/refroidissement en trois étapes, permettant des temps de chauffage personnalisés (généralement 30 à 50 secondes) et des vitesses de montée en température pour éviter les dommages causés aux circuits imprimés par les chocs thermiques.
2. Système de positionnement et d'alignement
Technologie de positionnement optique
Équipé d'une caméra industrielle de 5 mégapixels et d'un LiDAR, ce système utilise un réglage fin des axes X/Y/Z pour obtenir un positionnement précis. Alignement de précision de ±0,01 mm et prise en charge du réglage de liaison à 21 axes.
Contrôle collaboratif mécanique : Un bras robotisé de haute précision avec une buse rotative à 360° garantit l'absence de déplacement des puces pendant le soudage, adapté aux boîtiers complexes tels que QFN/POP.
III. Déroulement du processus : Phase de dessoudage : Identifie automatiquement la position centrale de la puce, préchauffe avec un rayonnement infrarouge et fait fondre les billes de soudure avec de l'air chaud. Le dessoudage et le soudage automatique sont effectués en 4 à 5 minutes.
Phase de soudage : La vision CCD guide le placement des puces, et trois zones de chauffage chauffent simultanément le processus de refusion, ne nécessitant aucune intervention manuelle.
Remarque : Les paramètres réels doivent être ajustés en fonction de la taille de la puce (par exemple, le modèle WDS-800A prend en charge le mouvement automatique de la zone de chauffage) et du matériau du circuit imprimé.
Voici les principaux principes de fonctionnement et les points forts techniques de la station de reprise BGA, compilés à partir de plusieurs sources fiables :
1. Système de contrôle de la température
Chauffage indépendant multi-zones
Utilise trois zones de température indépendantes (supérieure, inférieure et infrarouge) et utilise un algorithme PID pour atteindre une précision de ±1°C, répondant aux exigences de point de fusion de 183°C des soudures telles que Sn63Pb37.
Courbe de contrôle de température intelligente
Préréglez des courbes de chauffage/température constante/refroidissement en trois étapes, permettant des temps de chauffage personnalisés (généralement 30 à 50 secondes) et des vitesses de montée en température pour éviter les dommages causés aux circuits imprimés par les chocs thermiques.
2. Système de positionnement et d'alignement
Technologie de positionnement optique
Équipé d'une caméra industrielle de 5 mégapixels et d'un LiDAR, ce système utilise un réglage fin des axes X/Y/Z pour obtenir un positionnement précis. Alignement de précision de ±0,01 mm et prise en charge du réglage de liaison à 21 axes.
Contrôle collaboratif mécanique : Un bras robotisé de haute précision avec une buse rotative à 360° garantit l'absence de déplacement des puces pendant le soudage, adapté aux boîtiers complexes tels que QFN/POP.
III. Déroulement du processus : Phase de dessoudage : Identifie automatiquement la position centrale de la puce, préchauffe avec un rayonnement infrarouge et fait fondre les billes de soudure avec de l'air chaud. Le dessoudage et le soudage automatique sont effectués en 4 à 5 minutes.
Phase de soudage : La vision CCD guide le placement des puces, et trois zones de chauffage chauffent simultanément le processus de refusion, ne nécessitant aucune intervention manuelle.
Remarque : Les paramètres réels doivent être ajustés en fonction de la taille de la puce (par exemple, le modèle WDS-800A prend en charge le mouvement automatique de la zone de chauffage) et du matériau du circuit imprimé.
