Imprimante de pâte à souder SMT GKG G-Titan 

Imprimante de pâte à souder GKG G-Titan SMT

• TITAN est équipé de fonctions de qualité supérieure, renforçant la solution d'impression sur écran JUKI sur sa voie vers l'Industrie 4.0 et la « fabrication sans lumière ». La facilité d'utilisation est assurée grâce à une toute nouvelle interface graphique - Graphical User Interface - qui est exploitée via un écran tactile.G-TITAN prend en charge les circuits imprimés de tailles allant jusqu'à 510 × 510 mm et répond ainsi aux exigences du segment de taille moyenne. Des nouveautés innovantes telles que l'Opti Paste Control - OPC - ainsi que le Quality Print Control - QPC - représentent des fonctions individuelles utiles pour optimiser la consommation de pâte, un niveau d'automatisation plus élevé et éviter les erreurs d'impression pendant le processus d'impression sur écran.

Opti-Paste Control (OPC) - Préparez-vous à la fabrication sans lumière

Distribution automatique de pâte - La pâte est automatiquement distribuée sur toute la longueur de la raclette, en maintenant un diamètre de roulement de 15 mm, en adoptant le pot de pâte à souder courant de 500 grammes. Élimine complètement le gaspillage de pâte à souder débordant sur les côtés de la raclette.

Système de surveillance du diamètre de roulement de la pâte - Suivi du diamètre de roulement de la pâte à souder en temps réel et déclenchement de la distribution automatique s'il tombe en dessous de 10 mm. Élimine complètement la quantité insuffisante de pâte à souder sur le pochoir et maintient la vitesse de roulement de la pâte dans la plage optimale pour obtenir le meilleur résultat d'impression.

Raclette OPC - Les dispositifs de retenue des deux côtés peuvent être ajustés à la longueur exacte du circuit imprimé, ce qui permet de retenir la pâte à souder dans la longueur du circuit imprimé afin d'obtenir un balayage propre. Possède un contrôle absolu sur la zone d'impression souhaitée, pour obtenir la meilleure qualité d'impression.

Quality Print Control (QPC) - Rien n'est plus important qu'une bonne impression

Système d'inspection des ouvertures de pochoir - Utilisation d'une lampe de panneau installée en haut et d'une caméra CCD en dessous pour inspecter les ouvertures de pochoir. Il détecte automatiquement le colmatage des ouvertures de pochoir pour éliminer les pochoirs de mauvaise qualité utilisés, assurer une impression de qualité dès le départ.

Le redresseur de pochoir et le serre-circuit imprimé - Le redresseur de pochoir aspire fermement le pochoir des deux côtés du convoyeur pendant le cycle d'impression. Pour éliminer les vibrations du pochoir en ayant un contact ferme avec le circuit imprimé. Le serre-circuit imprimé est une combinaison d'une pince supérieure rétractable et d'une pince latérale à commande moteur, conçue de manière unique par GKG (breveté). Avec ces caractéristiques standard, tous les substrats disponibles et difficiles d'aujourd'hui peuvent être solidement serrés et imprimés avec la plus haute qualité.

G-TITAN Options d'imprimante d'écran

Prêt pour l'Industrie 4.0 - Grâce à l'état de la machine, les paramètres peuvent être téléchargés automatiquement. Conçu pour soutenir l'avancement des clients vers la production intelligente de l'Industrie 4.0, G-Titan offre une connexion transparente avec le système MES des utilisateurs, améliorant la traçabilité des produits et les besoins de maintenance.

Connexion en boucle fermée SPI - Avec le système en boucle fermée SPI, la machine ajustera et corrigera automatiquement les dépôts d'impression en fonction des commentaires donnés concernant la mauvaise qualité d'impression. Cela facilitera l'amélioration de la qualité d'impression et de l'efficacité de la production, en formant un système complet de rétroaction d'impression.

Dos à dos (BTB) - 2 machines dos à dos est une correspondance parfaite pour toutes les lignes SMT à deux voies. Les machines peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres, en exécutant différents types de produits.

Pompe de distribution positive (PDP) - Intègre deux technologies en une seule plateforme. La nouvelle option PDP distribue avec précision un support supplémentaire de matériau (pâte ou colle) en motifs de points, de lignes et de zones après le processus d'impression. Idéal pour les clients avec des cartes à technologie mixte car cette option maximise la flexibilité de la production, minimise l'espace au sol et réduit les dépenses en capital.

Caractéristiques :

1. GKG plate-forme de pré-levage à réglage manuel dédiée : structure simple et fiable, faible coût, réglage manuel pratique, peut rapidement réaliser le réglage de la hauteur de levage de la broche PIN des cartes de circuits imprimés de différentes épaisseurs.
2. Système d'image et de trajet optique : la lumière annulaire uniforme et la lumière coaxiale à haute luminosité du tout nouveau système de trajet optique, ainsi que la fonction de luminosité qui peut être ajustée en continu, permettent à tous les types de points de repère d'être bien reconnus (y compris les points de repère inégaux) Point de repère), adapté aux circuits imprimés de différents types de couleurs étamés, cuivrés, plaqués or, HASL, FPC et autres.
3. Système de raclage : système de raclage de type rail de guidage, qui améliore la stabilité de fonctionnement et la longue durée de vie.
4. Système de nettoyage : le nouveau type de bande de caoutchouc d'essuyage assure un contact complet avec le pochoir, augmente l'aspiration sous vide pour garantir que la pâte à souder résiduelle dans la maille est vigoureusement éliminée et réalise véritablement la fonction de nettoyage automatique efficace, trois modes de nettoyage sous vide sec et humide, le logiciel peut définir le mode de nettoyage et la longueur du papier de nettoyage à volonté.

GKG Détail de l'imprimante visuelle entièrement automatique