Imprimante Automatique De Pâte De Soudure Haute Précision
Groupe:
machine de sélection et de placement
Temps de libération:
2024-12-12
Mot-clé:
Imprimante de pochoir de SMT
Aperçu de la vidéo
Regardez cette présentation pour découvrir pourquoi de nombreux professionnels font confiance à la machine d'impression automatique de pâte à souder de haute précision GKG GSK Pcb Solder Printer. Cette vidéo présente ses fonctionnalités avancées, notamment l'impression à grande vitesse, l'alignement automatique et l'intégration transparente avec les systèmes de fabrication, garantissant un dépôt de soudure optimal pour l'assemblage des circuits imprimés.
Produit présenté dans cette vidéo
- Application de pâte à souder de haute précision pour un assemblage de circuits imprimés fiable.
- Système d'alignement optique avancé pour un positionnement précis des pochoirs.
- Interface conviviale pour une configuration et une surveillance faciles des paramètres.
- Intégration transparente avec les systèmes MES et ERP pour des données en temps réel.
- Fonctionnalités de contrôle de la qualité pour la détection immédiate des défauts.
- Conception polyvalente compatible avec différentes tailles de pochoirs et configurations de circuits imprimés.
- Des cycles d'impression à grande vitesse sans compromettre la qualité.
- Interface de contrôle intuitive améliorant l'efficacité opérationnelle.
FAQ
- Quelle est la fonction principale de l'imprimante à soudure GKG GSK PCB ?La fonction principale est d'appliquer avec précision la pâte à souder sur les pastilles des circuits imprimés (PCB) en utilisant une méthode d'impression au pochoir, garantissant une répartition uniforme pour des joints de soudure fiables lors du refusion.
- Comment fonctionne la fonction d'alignement automatique?L'imprimante utilise un système d'alignement optique avancé pour positionner avec précision le pochoir sur le circuit imprimé, minimisant les erreurs de désalignement et garantissant un dépôt précis de la pâte à souder.
- L'imprimante GKG GSK peut-elle s'intégrer à d'autres systèmes de fabrication ?Oui, il peut s'intégrer aux systèmes MES et ERP pour la surveillance en temps réel et la collecte de données, optimisant ainsi les flux de production et l'assurance qualité.
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