Yamaha IPulse M10 M20 M3 à grande vitesse

Machine de transfert et de placement smt à grande vitesse Yamaha iPulse M10, M20, M3

La machine pick and place Yamaha M10 est un équipement de pointe utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour le placement de haute précision de composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Il offre des fonctionnalités avancées, une polyvalence et une efficacité pour rationaliser le processus d'assemblage.

Fonctionnalité :

1. Placement des composants : La machine de sélection et de placement Yamaha M10 est conçue pour prélever avec précision les composants électroniques des chargeurs de composants et les placer aux emplacements désignés sur les PCB. Il utilise des systèmes de vision avancés, des bras robotiques et des têtes de placement pour obtenir un placement précis et fiable des composants.
2. Fonctionnement à grande vitesse : la machine est capable de fonctionner à grande vitesse, garantissant un placement rapide des composants sur les PCB. Il est doté d'une tête à grande vitesse capable de traiter un grand nombre de composants par heure, ce qui entraîne une efficacité de production améliorée et des temps de cycle réduits.
3. Compatibilité des composants : la machine de transfert Yamaha M10 prend en charge une large gamme de composants électroniques, notamment les dispositifs à montage en surface (CMS), les composants traversants et les composants de forme irrégulière. Il peut gérer différents types de boîtiers, tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés (CI), des connecteurs, etc.
4. Têtes multifonctions : La machine est équipée de têtes multifonctions pouvant gérer différents types de composants. Ces têtes sont dotées de buses interchangeables pour s'adapter à différentes tailles et formes de composants. Ils peuvent également exécuter des fonctions supplémentaires, telles que les tests, la distribution et l'inspection, améliorant encore la polyvalence de la machine.
5. Systèmes de vision : la machine est dotée de systèmes de vision avancés qui permettent un alignement, une vérification et une correction précis des composants. Les systèmes de vision peuvent détecter et corriger toute variation d'orientation des composants, garantissant un placement précis même pour les composants présentant des formes irrégulières ou des variations de présentation.
6. Alimentateurs intelligents : La machine de prélèvement et de placement Yamaha M10 utilise des alimentateurs intelligents qui assurent un approvisionnement efficace en composants. Ces alimentateurs peuvent contenir plusieurs bobines ou plateaux de composants et alimenter automatiquement les composants vers les têtes de prélèvement et de placement. Ils sont équipés de capteurs pour surveiller la disponibilité des composants et éviter les erreurs causées par des alimentateurs vides.

Mode d'emploi :

1. Configuration : assurez-vous que la machine de prélèvement et de placement Yamaha M10 est correctement installée et connectée à l'alimentation électrique. Installez les chargeurs de composants et alignez-les avec les emplacements d'alimentation de la machine. Vérifiez que les systèmes de vision sont correctement calibrés.
2. Programmation : créez ou importez le programme d'assemblage pour la disposition spécifique du PCB et le placement des composants. Utilisez l'interface logicielle de la machine pour définir les positions des composants, les points de ramassage et les coordonnées de placement. Ajustez les paramètres de programmation tels que la hauteur des composants, les paramètres du système de vision et la précision du placement selon vos besoins.
3. Chargement du chargeur : chargez les bobines ou les plateaux de composants sur les chargeurs intelligents. Assurez-vous que les composants sont correctement chargés et alignés dans les chargeurs. Configurez le système de contrôle de la machine pour reconnaître et gérer les alimentateurs chargés.
4. Chargement des PCB : préparez les PCB pour le placement en vous assurant qu'ils sont propres, correctement alignés et fixés sur la table de travail ou le convoyeur de la machine. Assurez-vous que les repères sur le PCB sont visibles pour l'alignement du système de vision.
5. Étalonnage de la machine : effectuez les procédures d'étalonnage nécessaires pour garantir un placement précis des composants. Cela peut inclure l'étalonnage du système de vision, la vérification de la précision des têtes de prélèvement et de placement et l'ajustement des paramètres mécaniques ou d'alignement.
6. Démarrer l'opération : démarrez la machine de prélèvement et de placement Yamaha M10 et lancez le programme d'assemblage. Surveillez le fonctionnement de la machine pour garantir que les composants sont prélevés avec précision dans les alimentateurs et placés avec précision sur les PCB. Surveillez les processus d’alignement et de correction du système de vision pour garantir la bonne orientation des composants.
7. Entretien : Inspectez régulièrement la machine pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de dysfonctionnement. Gardez la machine propre et exempte de débris pouvant affecter ses performances. Suivez les directives d'entretien du fabricant pour toute lubrification, nettoyage ou remplacement de composant requis.

La machine pick and place Yamaha M10 offre des fonctionnalités avancées pour le placement de composants de haute précision sur les PCB. En suivant les instructions d'utilisation appropriées, il permet un assemblage efficace et précis, contribuant ainsi à améliorer la productivité et la qualité du processus de fabrication électronique.