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La machine de détection et de détection SMT FUJI NXT II M3 /M6 /M3 /M6

La machine de détection et de détection SMT FUJI NXT II M3 /M6 /M3 /M6
Nom de marque
FUJI
Modèle de produit
NXT II M3 / NXT II M6 / NXT III M3 / NXT III M6
Nombre de pièces
1 pièces
Prix unitaire
11267$~63380$
méthode de paiement
T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement
5000
Détails de produit
Name: Les émissions de dioxyde de carbone et de dioxyde de carbone sont déduites de l'échantillon de dioxy
Brand: fuji
Model: NXT II M3 / NXT II M6 / NXT III M3 / NXT III M6
Specification: Machine de transfert SMT
Condition: Original
Quality: qualité supérieure
Stock: Grand
Warranty: 1 an
Delivery: Federal Express, se lève, DHL, au besoin
Package: Caisse en bois
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de placement FUJI NXT II M3 / NXT II M6 / NXT III M3 / NXT III M6

La machine de placement Yamaha M6 est un équipement de pointe utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour le placement à haute vitesse et précis de composants à montage en surface sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Elle offre une large gamme de fonctionnalités et de caractéristiques qui améliorent la précision, la vitesse et la polyvalence du placement.

Nom : FUJI NXT II M3 / NXT II M6 / NXT III M3 / NXT III M6

VITESSE : 37 500 cph

TAILLE PCB : 48 mm*48 mm~250 mm*510 mm

précision : ±0,025 mm (modèle standard) / ±0,038 mm (modèle de première production) (3σ) cpk≧1,00

chargeur : 20 pièces (chargeur 8 mm)

gamme de composants : : 0201~5 mm*5 mm hauteur : MAX : 2,0 mm

alimentation : 3P/ 200 V/ 10 KVA

taille de la machine : 740 (L) x 1934 (L) (2M)

année de fabrication : environ 2016

têtes de machine : 24 pièces, chaque tête peut fixer 6 buses

Fonctionnalité :
  • Placement des composants : La machine de placement Yamaha M6 excelle dans le placement précis des composants à montage en surface sur les PCB. Elle utilise des systèmes de vision avancés et des bras robotisés pour prélever avec précision les composants des chargeurs et les placer sur les emplacements désignés sur le PCB avec une grande précision.
  • Placement à haute vitesse : La machine est capable de fonctionner à grande vitesse, assurant un placement rapide et efficace des composants. Elle est équipée de plusieurs têtes de placement et d'un système de convoyeur robuste, ce qui permet des délais d'exécution rapides et une efficacité de production améliorée.
  • Compatibilité des composants : La machine de placement Yamaha M6 prend en charge une large gamme de composants à montage en surface, notamment des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés (CI), des réseaux de billes (BGA), des boîtiers plats sans broches (QFN) et des microcontrôleurs. Elle s'adapte à différentes tailles et types de composants, ce qui la rend adaptée à diverses exigences d'assemblage de PCB.
  • Systèmes de vision et alignement : La machine est équipée de systèmes de vision avancés qui permettent un alignement et une inspection précis des composants. Ces systèmes utilisent des caméras et des algorithmes de traitement d'images pour identifier avec précision les positions et les orientations des composants, assurant un alignement correct pendant le processus de placement.
  • Flexibilité des chargeurs : La machine Yamaha M6 prend en charge différents types de chargeurs, notamment des chargeurs à bande, des chargeurs à bâton et des chargeurs à plateau. Elle permet une manipulation facile et efficace de différents types de composants et de formats d'emballage, assurant une production fluide et ininterrompue.
  • Gestion intelligente des chargeurs : La machine est dotée de capacités de gestion intelligente des chargeurs. Elle peut détecter et suivre automatiquement l'inventaire des composants dans chaque chargeur, optimisant ainsi l'utilisation des composants et réduisant le temps de configuration entre les séries de production. Cette fonctionnalité améliore la productivité et minimise les erreurs opérationnelles.
Gamme d'utilisation :

La machine de placement Yamaha M6 convient à une large gamme d'applications d'assemblage de PCB, notamment :

  • Assemblage de la technologie de montage en surface (SMT) : Elle est utilisée dans la production de PCB avec des composants à montage en surface. La machine place avec précision les composants sur les pastilles du PCB, assurant un alignement précis et des connexions de soudure fiables pendant le processus de soudure ultérieur.
  • Développement de prototypes : La machine est idéale pour le développement de prototypes et la production à petite échelle. Sa flexibilité et son temps de configuration rapide permettent une itération et une validation rapides des conceptions de PCB, facilitant ainsi des cycles de développement de produits efficaces.
  • Production de volume moyen à élevé : La machine Yamaha M6 convient aux environnements de production de volume moyen à élevé. Ses capacités de placement à haute vitesse et sa gestion efficace des chargeurs permettent un assemblage rapide et fiable de grandes quantités de PCB.
  • Production multi-projets : La machine est capable de gérer la production multi-projets, où différentes conceptions de PCB sont produites dans la même série de production. Elle offre un changement rapide entre les projets, minimisant les temps d'arrêt et facilitant la production efficace de divers assemblages de PCB.
  • Automobile, électronique grand public et télécommunications : La machine de placement Yamaha M6 trouve des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique grand public et les télécommunications. Elle répond aux exigences de haute qualité et de fiabilité de ces secteurs, assurant un placement précis et constant des composants.

La machine de placement Yamaha M6 offre des fonctionnalités avancées pour le placement à haute vitesse et précis des composants dans l'assemblage de PCB. Elle joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication électronique, assurant une production efficace et des performances fiables des produits électroniques.

M3 III M6 III
Taille de PCB applicable (Lxl) 48 x 48 mm à 250 x 510 mm (double convoyeur)*
48 x 48 mm à 250 x 610 mm (convoyeur unique)
*Les doubles convoyeurs peuvent traiter des PCB jusqu'à 280 (L) mm. Les PCB de plus de 280 (L) mm doivent être produits en changeant le double convoyeur
en mode de production à une seule voie.
48 x 48 mm à 534 x 510 mm (double convoyeur)*
48 x 48 mm à 534 x 610 mm (convoyeur unique)
*Les doubles convoyeurs peuvent traiter des PCB jusqu'à 280 (L) mm. Les PCB de plus de 280 (L) mm doivent être produits en changeant le double convoyeur
en mode de production à une seule voie.
Types de pièces Jusqu'à 20 types de pièces (calculé avec une bande de 8 mm) Jusqu'à 45 types de pièces (calculé avec une bande de 8 mm)
Largeur du module 320 mm 645 mm
Dimensions de la machine L : 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)
L : 1900,2 mm, H : 1476 mm
Chargeurs intelligents Prise en charge des bandes de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 et 104 mm de large
Chargeurs à bâton 4 ≤ Largeur de la pièce ≤ 15 mm (6 ≤ Largeur du bâton ≤ 18 mm), 15 ≤ Largeur de la pièce ≤ 32 mm (18 ≤ Largeur du bâton ≤ 36 mm)
Plateaux Taille de plateau applicable : 135,9 x 322,6 mm (norme JEDEC) (Unité de plateau-M), 276 x 330 mm (Unité de plateau-LT), 143 x 330 mm (Unité de plateau-LTC)
Temps de chargement des PCB Pour double convoyeur : 0 sec (fonctionnement continu)
Pour convoyeur unique : 2,5 sec (transport entre les modules M3 III), 3,4 sec (transport entre les modules M6 III)
Affichage photo

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