La machine à prendre et à placer Samsung Hanwha L2
Les coûts de production d'une entreprise peuvent être réduits en utilisant un système de fabrication flexible (SFP).Des systèmes et des équipements peuvent être mis en place pour produire une gamme de produits et s'adapter aux niveaux de production changeantsEn comparaison avec les systèmes plus conventionnels, le coût d'achat et d'installation d'équipements spécialisés permettant cette personnalisation pourrait être élevé.et machine à placer DECAN L2 a une plus grande capacité de surface que ses contemporains. l'installation rapide de petits composants, avec 56 000 CPH et 2 têtes de vision volantes de portique (Optimum, FS06 Head)
L'un des avantages du SAMSUNG/HANWHA L2 est qu'il prend en charge la fonction de détection de la source d'éclairage LED comme centre et de fixation de l'objectif, ce qui augmente la capacité de traitement des composants.Il dispose également d'un système de convoyeur modulaireLes modules en plastique constitués d'une courroie modulaire sont souvent reliés par des tiges jointes.Le cadre de base du convoyeur est construit sur des supports de profilés typiques, et cette ceinture modulaire est actionnée par des engrenages de chaîne.
En outre, il contient 6 broches, 6 têtes de vision volante (FOV) et 6 caméras pour la reconnaissance de lot tout en récupérant 6 composants.Le PCB est adapté à ce type d'équipement et a des dimensions de 510x460mm (standard) et L1Il pèse également 1 800 kg.
L'appareil de montage de puces SAMSUNG L2
Optimisation des voies de transport des PCB pour améliorer la productivité
Convoyeurs modulaires
■ Une configuration optimale du modèle de convoyeur est possible en fonction de la composition de la ligne de production (navette) appliquée avec un convoyeur modulaire remplaçable sur place.
■ Le temps de livraison des PCB est raccourci grâce à l'exploitation du convoyeur de navette à grande vitesse.
Contrôle à double servo
■ Assurer un fonctionnement à grande vitesse grâce à une application linéaire du moteur sur l'axe Y et à une double commande servo
■ Minimisation de la trajectoire des mouvements de la tête grâce à la reconnaissance des pièces pendant le transport après l'installation des pièces
■ Tête à 6 broches avec axes Z fonctionnant individuellement
La machine de cueillette et de mise en place
La précision de placement: ± 40 μm (0402 mm 01005 pouces)
■ Appliqué avec une échelle linéaire de haute précision et un mécanisme rigide
■ Fournit des algorithmes d'étalonnage de précision et diverses fonctions d'étalonnage automatique
Solution de ligne flexible
Fournit des solutions de ligne optimales grâce à la polyvalence et à l'amélioration de la productivité
Ligne DECAN
■ Optimisation de la configuration de la ligne des puces aux composants de forme unique selon les options de configuration
Équipement capable de répondre aux PCB à grande échelle, qui peut être remodelé sur place
■ L'équipement standard peut être transformé sur place en équipement capable de manipuler des PCB à grande échelle
Réactif à un maximum de 1200 x 460 mm de PCB
Répondant à des composants de forme unique (y compris les composants de plateau)
■ Répondant à un IC de 52 mm maximum (H25 mm) lorsque l'option de vision de scène est appliquée
■ Placement de lentilles LED et LED avec cognition de la lueur LED inversée et des saillies de lentilles
Opération facile
Facilité d'utilisation du logiciel de l'équipement renforcé
■ Production et édition pratiques de programmes de travail avec un logiciel d'optimisation des équipements intégré
■ Fourniture d'une gamme de données et d'informations sur un écran LCD à grande échelle
Alimentateur électrique de haute précision et pratique
■ Alimentateur électrique à étalonnage et sans entretien
■ Amélioration de la commodité de travail grâce à un alimentateur monté sur une seule bobine
■ amélioration de la productivité grâce à la fourniture de pièces automatiques, alignement de la position de ramassage entre les distributeurs
Réduction de la charge de travail grâce à l'automatisation de la connexion des pièces (alimentateur intelligent)
■ Les capacités de chargement et d'épissage automatiques mises en œuvre pour la première fois dans l'industrie
- Réduction significative du temps de travail grâce à l'automatisation de la préparation de l'alimentation et de la connexion des pièces qui étaient auparavant effectuées manuellement
■ zéro coût des consommables pour la connexion des pièces
■ Vitesse: 56 000 CPH (optimale)
00,55 sec/composant (QFP100 0,5P)
■ Structure : 2 portiques x 6 broches/tête
■ Précision: ± 40 μm Cpk≥1,0 (0402 puce)
± 30 μm Cpk≥1,0 (IC, vision de la scène)
■ Taille des pièces: 0402 ~ 21 mm, H12 mm
~ 55 mm, H25 mm
■ Taille des PCB: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (norme)
~ 740 x 460 mm (en option)
~ 1200 x 460 mm (en option)
