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Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
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HELLER 1936 MK7 Cuisinier à souder à reflux Cuisinier à souder à reflux

HELLER 1936 MK7 Soudage par reflux à l'air chaud sans plomb   Le MK7 1936 de Heller Industries Inc est un équipement de soudure par reflux avec une longueur de zone de chauffage de 590 mm, une largeur maximale de PCB de 558,8 mm. caractéristique principaleA. Conception de zones de température multiples, plus de points de contrôle de température pour répondre aux exigences de différentes courbes de températureB. Éliminer efficacement les vides, la surface totale des vides peut être contrôlée sous 1%C. Capacité de production efficace, cycle de production moyen de 30 à 60 secondesD. Unité de pompe à vide sans huile à haut rendement pour un temps de dépressurisation le plus courtE. Système de récupération de flux efficace pour prévenir les résidus de flux   Le dernier système de soudage à reflux MK71Le dernier modèle de toit bas.2. La dernière conception de couverture basse est adoptée, ce qui est pratique pour les clients à utiliser et à entretenir.qui est respectueux de l'environnement et économes en énergie. Nouveau module de chauffage optimiséModule de chauffage à basse hauteur optimisé pour obtenir la meilleure uniformité de température; peut réduire la consommation d'azote jusqu'à 40%, équilibrer le flux d'air et économiser de l'azote.Le nouveau fil de chauffage a un rendement de chauffage plus élevé et une durée de vie plus longue.   HELLER 1936 MK7 SMT Réchauffement du fourLongueur totale de la machine: 590 cm (232")Nombre de zones de chauffage: 10Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)   HELLER 2043 MK7 SMT Réchauffement du fourLongueur totale de la machine: 678 cm (267")Nombre de zones de chauffage: 13Nombre de zones de refroidissement: 3 zones de refroidissement supérieures (standard) / zones de refroidissement inférieures et zones de refroidissement extérieures (facultatif)   HELLER 2049 MK7 SMT Réchauffement du fourLongueur totale de la machine: 744 cm (292")Nombre de zones de chauffage: 15Nombre de zones de refroidissement: 4 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement extérieure (facultatif)   HELLER 2156 MK7 SMT Réchauffement du fourLongueur totale de la machine: 869 cm (342")Nombre de zones de chauffage: 17Nombre de zones de refroidissement: 5 zones de refroidissement supérieure (standard) / zone de refroidissement inférieure et zone de refroidissement externe (facultatif)     autres machines Nous sommes fournisseur de support SMT pour les pièces et équipements de machines SMT.commefour à soudure par reflux- Une vague.Loterie Machine, sélectionnez et placezMachines et appareils, PCB SMTImprimante, SMTAOI Machine SPI, four à reflux SMT, PCBle convoyeur , smdcompteur , chargeur etdéchargeurmachine,écouvillons /fournisseur , alimentateurchariot de stockageLe rouleau SMTétagère, grease smt, mélangeur de pâte de soudure, profilé thermique KIC, smtbande , ligne de montage SMT et ainsi de suite.   Wenzhan Technologies Co.,Ltd est une société de technologie basée en Chine. En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. a été créée pour construire une plateforme de communication plus rapide et efficace, et réaliser le principe de service de l'entreprise de servir les clients de premier plan.Les ingénieurs de l'entreprise sont des techniciens professionnels qui ont été certifiés par l'usine d'origine depuis plus de 10 ansIls adhèrent toujours à la valeur de mettre les intérêts des clients en premier, et fournissent aux clients des accessoires d'équipement de haute qualité, des consommables, des appareils et des services de soutien technique. Afin de réduire efficacement les coûts des clients, la société a mis en place une usine d'usinage et a remplacé la plupart des pièces d'alimentation par des pièces auto-produites.afin d'assurer un inventaire suffisant et de réduire les coûts des clients en même temps.   Le four de soudage par reflux,le four de soudage par reflux,HELLER 1936 MK7,Le four de soudage par reflux Pourquoi nous choisir?C'est précisément parce que la technologie Wenzhan présente les avantages suivants par rapport à la même industrie que laDe plus en plus de clients choisissent Wenzhan comme leur fournisseur préféré. 1. Assistance professionnelle en matière de conseils avant vente 2Excellent service technique après-vente 3- Politique de remboursement et de retour flexible 4Une solution unique pour les accessoires SMT 5- Stock en usine avec suffisamment de stock et livraison rapide

Compteur automatique de puces SMD

Caractéristiques1Compteur de pièces entièrement automatique, haute précision, pas d'erreur.Compteur de puces SMD, compteur de bobines, compteur de composants SMD, compteur SMD2Aucun risque d'endommagement des rubans, conception spéciale pour empêcher la bobine SMD de tomber.3. Compte bi-directionnel. Compte à l'avant et à l'arrière, double vérification assure la précision, mémoire intégrée vous permet de prérégler la quantité de compte.4Le comptoir utilise l'écran LCD de rédaction, facile à utiliser, affichage en anglais.5Utilisez un réflecteur breveté, une plateforme d'opération humanisée.Compteur automatique de puces SMD6Scanner à barres en option et imprimante de code, pratique pour la gestion des composants.7. Détecteur de capteur de fibres en option peut détecter les composants vides. Le moteur cessera de fonctionner en cas de fuite détectée. Compteur de bobines SMD, compteur de puces, compteur de bobines SMT, compteur de bobines SMT, compteur de bobines de composants électroniques Compteur de puces SMD, compteur de pièces SMD, compteur de pièces SMD ParamètresVoltage AC110V/220V, 50/60Hz (convertible)Capacité 5000 pièces / 30sConsommation d'énergie 30 W ((2 moteurs)Compte du volume -99999 ~ 99999 piècesTaille L470*W300*H180 mmPoids net 10 kgDiamètre de bobine Convient pour les bobines SMD de tout diamètreDistance entre les bobines 2, 4, 8, 10, 12, 16, 24, 32, 44, 56 mmLargeur du rouleau 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56 mm composant de compteur de bobines smd,ys901, compteur de puces smd 901

Compteur de composants SMD intelligent SMT Compteur de bobine de bande à puce SMT

Compteur de composants SMD intelligent SMT Compteur de bobine de bande à puce SMT Nom:Compteur de composants SMD intelligent SMT Compteur de bobine de bande à puce SMTLe modèle: COU2000ADV/COU2000EXPlage de comptage: -99999 à 99999 piècesLargeur de bobine:8,12,16,24,32,44,56 mmCondition:originalQualité: de qualité supérieurePaiement:T/T avant expéditionExpédition:expédition à tempsGarantie: 1 anLivraison: FEDEX, UPS, DHL, selon les besoinsEmballage: boîte en carton avec protection en mousse   Le premier: les caractéristiques du produit. 1. Compteur de pièces SMD, facile à utiliser, peut compter les points positifs et négatifs, fonctionne rapidement par défaut.2. peut basculer pour détecter l'arrêt vide ou ne pas arrêter deux états, la quantité de calcul précis, zéro erreur.3La quantité de pièces prédéfinies peut être utilisée pour la conception de pièces de type courroie SMT.4Il peut être équipé d'un pistolet à balayage et d'une imprimante de codes à barres pour une gestion facile.5. Contrôlez pleinement le nombre de pièces SMT dans l'usine et évitez l'inventaire et l'accumulation de capital.   Deuxième point: champ d'application.1Inspection des pièces automatiques à l'arrivée.2Le compteur de pièces est utilisé dans la production électronique de matériaux, de matériaux et de matériaux.3- Compte de l'emballage et inspection des fuites du compteur de pièces.4Il est très pratique de compter les pièces.5- gestion de l'inventaire du comptoir de pièces, etc.Convient à l'industrie sont: usine d'électronique, traitement SMT (fuseries SMT) EMS usine de services de fabrication d'électronique professionnelle, fournisseurs de pièces SMD, fabricants,Parties SMD, pièces détachées, fabricants d'emballages en bandes à rouleaux, etc., et autres industries de fabrication de périphériques électroniques. Le troisième: le principe du produit.En utilisant le principe de détection photoélectrique, l'utilisation de pièces chargées avec un trou de guidage, la relation correspondante entre les pièces de détermination précise du nombre de composants SMD,qui peut réaliser un comptage rapide et facile, la gestion des matériaux SMT est l'équipement auxiliaire efficace, en particulier pour le traitement externe des travaux de développement des matériaux a beaucoup d'aide.matériaux de point pratiquesLa conception unique du matériau pour le matériau. Les nombres positifs et négatifs peuvent être comptés.panneau d'opération en chinois et en anglaisFacile à utiliser, conception de plateforme d'opération humanisée, haute précision, aucune erreur de comptage.  

Panasonic NPM-W2 machine de montage de PCB

Le nouveau NPM-W2 amplifie les capacités originales de NPM-W avec une augmentation de débit de 10% et une précision de 25% de plus.,Ces caractéristiques étendent la gamme de composants jusqu'à la puce de 03015 mm, tout en conservant la capacité jusqu'à 120x90 mm composants jusqu'à 40 mm de hauteur et près de 6 ′′ de long (150 mm) connecteurs.   Disponible en voie simple ou en voie double, la machine offre la possibilité de manipuler des PCB jusqu'à 1 490 x 550 mm (58,7 x 21,5 mm).Idéal pour les panneaux LED longs ou les grands panneaux industrielsDes chariots d'alimentation à changement rapide, une prise en charge automatique et une capacité d'emboutissage accrue.Avec 120 entrées d'alimentation et notre alimentation intelligente n'importe où positionner le NPM-W2 comme une solution idéale pourEn outre, de nombreuses options de placement et de tête de processus, ainsi que de multiples méthodes d'approvisionnement en composants, font du NPMP-W2 un ajout polyvalent à toute ligne de fabrication SMT.   La nouvelle caméra de reconnaissance multi-révolutionnaire combine de façon unique trois capacités d'imagerie séparées en un seul système: alignement 2D, inspection de l'épaisseur des composants,et mesure de coplanarité 3DLe système à mise à niveau sur le terrain élimine tous les défis de configuration historiquement associés aux systèmes de vision concurrentiels, qui ont souvent entraîné des investissements excessifs, des configurations inadéquates, des problèmes de détection et de détection de la vision.capacités insuffisantesVersatile pour la technologie actuelle et puissant pour les défis d'inspection futurs, la caméra à reconnaissance multiple aide les fabricants à construire des produits de meilleure qualité.   Comme toujours, les fabricants peuvent faire évoluer les lignes de production de NPM pour répondre aux besoins de production tout en conservant les investissements jusqu'à ce que les exigences de production ou de technologie soient imposées.Les OEM et les fournisseurs EMS peuvent reconfigurer les têtes de machines en environ 15 minutes, ce qui maximise la flexibilitéLe NPM-W2 intègre également des chargeurs, des chariots et des buses existants pour minimiser les dépenses d'investissement et d'inventaire.   Parmi les autres membres de la gamme NPM figurent la solution de procédé NPM-D3 et le plateau double NPM-TT2.   En plus de nouvelles améliorations:Manipulation de planches jusqu'à 1 490 x 550 mm (58,1 x 21,6")Carreaux d'alimentation à changement rapide et banques de busesCompatible avec les alimentateurs et les buses intelligents de la série CM et AMDétection de distorsion de carte, contrôle avancé des processus (APC) et broche de support automatique de cartePremière caméra de reconnaissance 3D de l'industrieTête légère à 16 buseaux (pour 77 000 CPH)Augmentation de la précision de placement à 25um (cpk ≥ 1,0)

Les avantages du SlimKIC 2000?

Le SlimKIC 2000 simplifie le profilage en réduisant le processus à PWI (Single Number) ¢ afin que vous sachiez exactement à quel point le profil est bon.Le PWI calcule l'utilisation de la fenêtre de processus disponible par un profil donné concernant ses spécifications de processusL'interface utilisateur simple supervise l'exécutif pendant l'opération de profilage et réduit les risques de configuration incorrecte du four et de bugs réducteurs de rendement.   Profil de températureCes données vous renseignent sur les températures atteintes par votre produit, pour quelle période et à quel moment du processus.L'ingénieur d'exploitation connaît le profil exact de son produit et les variations de la valeur idéale signifient un problème possible ou une mauvaise qualitéL'analyse du profil thermique vous permet de tester et d'améliorer la qualité du produit, d'améliorer et de résoudre les problèmes de production.   Les éléments fondamentaux d'un système efficace de profilage de la température sont les suivants:   Capteurs thermocouple pour la collecte de données de températureEnregistreurs de récupération de données pour sécuriser les informationsBarrières thermiques pour protéger les enregistreurs de données, et surtout, un logiciel de profiling de température pour l'étude et l'archivage de toutes les données de température.   Les avantages du profilage de température:Il vous donne une meilleure qualité de produitAméliore la productivitéRéduit les coûts énergétiquesContrôle de processus certifiéMise en place rapide de nouveaux procédés avec une grande efficacitéRésolution rapide des problèmes   Exigences minimales du système pour le SlimKIC 2000PC à double cœur / processeur 1 GHz avec 2 Go de RAM2 Go de stockage disponibleRésolution vidéo 1024 x 768 / 16 bits1 port USB (pour le téléchargement des données)1 port USB (pour la clé logicielle)Microsoft Windows (32 bits ou 64 bits)   Les caractéristiques de SlimKIC 2000: rendent le profilage si simple, que n'importe qui peut le faire facilement.Un matériel robuste, mais une structure simpleTechnologie innovante en attente de brevetProcessus automatisés pour faciliter le profilagePlateforme logicielle facile à utiliserOptimisation des processusAssistance à la clientèle Word Class   SlimKIC 2000 est conçu pour offrir une valeur maximale et un gain rapide en rationalisant vos processus thermiques.L'investissement dans SlimKIC 2000 est une étape vers la gestion de la qualité et un excellent contrôle des processus.  

Comment utiliser le compteur de composants SMD?

Le compteur de composants SMD a deux types de modèles: le compteur de composants ordinaires et le compteur de composants de chasse aux fuites. Compteur de composants SMD ordinaire: utilise le principe de détection électro-optique, porte en utilisant les composants conduit le trou pilote et les composants correspondant des relations,par la puce de traitement à usage spécial et le traitement à grande échelle du circuit intégré, réalise l'erreur zéro, la détermination précise de la quantité de comptage des composants SMD, peut réaliser la commodité de comptage rapide, est la gestion des matériaux SMT une installation de soutien très efficace.     Compteur de composants SMD de chasse aux fuites: fournit la fibre optique à haute vitesse, selon le matériau spatial et le principe de contraste de la puissance de la bougie du matériau solide,examine avec précision connaît le matériel spatial. la conception conviviale peut couper examine connaît le matériau spatial pour arrêter deux conditions, l'ancienne commodité contrôle de la qualité de travail de la chaîne de montage,Ce dernier peut réaliser l'inventaire de l'entrepôt avec zéro erreur.. Completement automatique façon de calcul des composants quantité, facilite un matériau, envoie le matériau de travail simplicité de l'opérateur,Il a un esprit inventif spécial contre la ceinture de matériau tombera de la conception pour réduire à la ceinture de matériau de la blessure est le plus petit, en avant et en arrière tout peut compter, mais préinstaller la quantité, calculera la quantité avec précision, zéro erreur. peut installer le pistolet de balayage et l'imprimante de code à barres, facilite le travail de gestion.   Mode de fonctionnement du compteur de composants SMD: Appuie sur cette touche, les composants peuvent sélectionner et acheter un copieur de ligne de code à barres qui comptera la ligne de quantité sur l'étiquette du code à barres.   Procédure de fonctionnement du compteur de composants SMD: si la démonstration de l'écran d'affichage est de ¥00000, en appuyant sur cette touche, l'écran d'affichage affiche ¥-----Components d'entrée de l'établissement quantité Procédure de fonctionnement du compteur de composants SMD: après avoir appuyé dessus, il a été démontré que la valeur PITCH du rideau brille, puis l'espacement du matériau d'entrée,Il appuie à nouveau sur la touche "Enter"., si la touche n'est pas appuyée après 5 secondes, la mémoire automatique, après avoir exudé D un, répond à la préparation à l'action.
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