SMT Chip Mounter SMD Pick and Place Machine FUJI Aimex III Flexible Placement Platforms LED Pick and Place Machine
2025-11-27
FUJI AIMEX III SMT Pick And Place Machine
This is an all-in-on machine with scalability and the ultimate level of versatility necessary for increasing productivity for high-mix production.
It features functions for performing operation smoothly in a short time for the work that comes with introducing new production and changing the product models to produce.
The machine flexibly supports various production for users in a variety of sectors including EMS, automotive industry, and more.
Features
Production for Large Panels or Simultaneous Production of Two Models
The AIMEX III can support large panels up to 774 (L) x 710 (W) mm in size.
Simultaneous production of two different products is possible using our dual conveyor configuration machine. The AIMEX III also enables various production methods and supports a wide range of panel sizes.
Supporting 0402 (01005") to 74 x 74 mm with one head
Our DX head exchanges the dedicated tool in one action depending on the part size, from small chips to large odd-form parts. Also, using wide range nozzles together provides further efficient placement.
DynaHead Dynamic Exchange
The AIMEX III offers dynamic exchange during production to the best tool for the job. Borderless production is made possible using the DynaHead to dynamically exchange between 12-nozzle, 4-nozzle and single nozzle tools.
Minimizing the changeover count
Changeover time can be reduced by performing MFU batch changeover and by the machine having up to 130 slots for feeders which makes it possible to load all of the required parts.
Ramping up production smoothly
Automatic data creation and on-machine editing using a large touchscreen panel work to support ramping up new production and quick response to sudden changes to programs.
FUJI Pick And Place Machine Detail
Model
FUJI AIMEX III
Basic Specifications
PCB size(LXW)
48 x 48 mm to 774 x 610 mm (double conveyor)*
48 x 48 mm to 774 x 710 mm (single conveyor)
*Double conveyors can handle PCBs up to 330 (W) mm. PCBs larger than 330 (W) mm must be produced by changing the double conveyor to single lane production mode.
Feeder capacity
Up to 130 (8 mm tape)
Placing accuracy
(Fiducial mark based referencing)
H24G: +/-0.025 mm (Standard mode) / +/-0.038 mm (Productivity priority mode, under development) (3sigma) cpk≥1.00
H08M: +/-0.040 mm (3σ) cpk≥1.00
OF: +/-0.050 mm (3σ) cpk≥1.00
H02F: +/-0.025 mm (3σ) cpk≥1.00
H01: +/-0.030 mm (3σ) cpk≥1.00
Machine dimensions
L: 1280mm, W: 2656mm, H: 1556mm
Placing heads
H24G
H08M
H02F
H01
OF
Nozzle quantity
24
8
2
1
1
Throughput(cph)
37,000 cph (Productivity priority mode, under development)
35,000 cph (Standard mode)
13000
7300
4200
3000
Part size (mm)
03015 mm to 5 x 5
Height:Up to 2.0 mm
0603 (0201")to45 x 45
Height:Up to 13.0 mm
1608 (0603")to 74 x 74 (32 x 180)
Height:Up to 25.4 mm
1608 (0603")to 74 x 74 (32 x 180)
Height:Up to 38.1 mm
Part presence check
○
○ (H08MQ)
○
x
Parts supply
Tape
○
○
○
○
Stick
x
○
○
○
Tray
x
○
○
○
DynaHead(DX)
Nozzle quantity
12
4
1
Throughput(cph)
27,000
Parts presence function ON: 26,000
12000
5800
Part size (mm)
0402 (01005") to 12.5 mm diagonally and Y is 7.5 mm or less
Height: Up to 3.0 mm
1608 (0603")to 15 x 15
Height:Up to 6.5 mm
1608 (0603")to 74 x 74 (32 x 100)
Height:Up to 25.4 mm
Placing accuracy
(Fiducial mark based referencing)
+/-0.038 (+/-0.050) mm (3σ) cpk≥1.00
+/-0.040 mm (3σ) cpk≥1.00
+/-0.030 mm (3σ) cpk≥1.00
Part presence check
o
x
o
Parts supply
Tape
o
o
o
Stick
x
o
o
Tray
x
o
o
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Caractéristiques clés de l'équipement d'inspection par rayons X AX9100
2025-09-11
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Principales caractéristiques de l'équipement d'inspection par rayons X AX9100
Imagerie de haute précision :
Équipé d'une source de rayons X de 90 à 130 kV et d'un détecteur FPD haute résolution de niveau méga, il prend en charge un grossissement de 1 200x, révélant clairement les défauts minimes (tels que les fissures de soudure et les bulles internes).
Inspection multi-axes liée :
Un bras robotisé à 7 axes avec une capacité d'inspection d'inclinaison de 70° permet une visualisation à 360°, sans obstruction, des structures complexes (telles que les boîtiers BGA et les puces à puce retournée).
Analyse intelligente :
Génère des images 2,5D en un clic, prend en charge la programmation hors ligne et la détection des défauts assistée par l'IA, et génère automatiquement des rapports d'inspection.
Protection de sécurité :
Conforme aux normes de sécurité radiologique de la FDA, avec une protection intégrée en feuille de plomb et en verre au plomb.
Applications
Industrie électronique :
Détecte les défauts des joints de soudure (tels que les billes et les coins de soudure) sur les composants emballés tels que les circuits intégrés, les BGA, les CSP et les puces à puce retournée.
Industrie des nouvelles énergies :
Analyse les joints de soudure des électrodes de batterie au lithium, les conditions d'enroulement des cellules et les défauts internes des boîtiers en aluminium.
Fabrication industrielle :
Détection des défauts internes des pièces automobiles (telles que les roues), des pièces moulées en aluminium, des produits céramiques et des plaquettes de silicium photovoltaïques.
Autres :
Essais non destructifs de matériaux spéciaux tels que les modules LED, les dispositifs médicaux et les plastiques moulés.
Applications typiques
Conditionnement des semi-conducteurs :
Inspection de la qualité de la soudure des billes et des coins de soudure des fils d'or.
Pièces automobiles :
Observation en temps réel des pores ou fissures internes dans les pièces moulées en aluminium pour déterminer les niveaux de défauts.
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Koh Young Zenith 3D AOI machine
2025-09-04
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Le Koh Young Zenith 3D AOI est un système d'inspection optique automatisé (AOI) haut de gamme de Koh Young Technology Co., Ltd., Corée du Sud. Conçu spécifiquement pour l'industrie de la fabrication électronique, il utilise la technologie de mesure 3D pour une détection de défauts de haute précision.
Voici ses principales caractéristiques :
aoi Avantages techniques
Utilisant la technologie d'inspection True 3D, la projection multidirectionnelle élimine les interférences d'ombre, atteignant une précision d'inspection de ± 3 μm, adaptée aux micro-composants tels que le 01005.
Équipé d'un algorithme d'IA qui apprend automatiquement les modèles de défauts, il réduit le taux de faux positifs de 40 % par rapport aux équipements traditionnels.
Il prend en charge le fonctionnement de l'interface utilisateur Windows, est compatible avec différentes tailles de cartes PCB et convient aux lignes de production SMT.
Paramètres de performances
Plage de mesure : 510*510 mm, hauteur d'inspection : 25 mm.
La conception entièrement automatisée prend en charge l'intégration avec les systèmes de gestion intelligents d'usine.
Sa forte résistance aux vibrations et son excellente rigidité mécanique le rendent adapté à l’inspection de substrats haute densité.
Scénarios d'application
Il est principalement utilisé pour détecter les défauts de placement des composants après l'assemblage du PCBA, tels que le décalage, les composants manquants et les joints de soudure anormaux. Largement utilisé dans les emballages de semi-conducteurs, l'électronique automobile, les équipements de communication et d'autres domaines.
AOI Zénith 3D de Koh Young, système d'inspection optique haut de gamme, a démontré son succès dans les domaines suivants et démontre ses avantages technologiques :
Emballage de semi-conducteurs et inspection des PCB haute densité
Dans le domaine de l'emballage des semi-conducteurs, leZénith 3D AOIutilise la technologie True 3D pour réaliser une inspection sans ombre avec une précision de ± 10 μm, identifiant efficacement les défauts de joints de soudure sur des composants complexes tels que les BGA et les QFN.
Un fabricant de PCB haute densité a constaté une augmentation de 40 % de l'efficacité des inspections et une réduction de 30 % des faux positifs après l'adoption de ce système.
Équipement électronique et de communication automobile
Les fabricants d'électronique automobile exploitent ses capacités d'apprentissage des défauts basées sur l'IA pour optimiser les processus zéro défaut, en particulier pour les produits de qualité automobile soumis à des exigences de fiabilité strictes.
Les fabricants d'équipements de communication exploitent la fonctionnalité de multitraitement simultané pour basculer rapidement entre les inspections de plusieurs modèles de PCB, raccourcissant ainsi les cycles de production.
Cas de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité pour les petites et moyennes entreprises
Une usine de patchs SMT de Shenzhen a augmenté son efficacité d'inspection de 40 % et réduit ses coûts de main-d'œuvre de 60 % en trois mois grâce à la location d'occasions.Zénith 3D AOIéquipement. Le bail offre un retour flexible après la haute saison.
Les solutions d'équipement remis à neuf de Wenzhan Electronics permettent aux petites et moyennes entreprises d'atteindre des performances quasi neuves pour 30 à 50 % du coût.
Vérification technique et reconnaissance de l'industrie
La résistance aux vibrations et la rigidité mécanique de l'équipement ont été vérifiées en milieu industriel, ce qui le rend adapté aux lignes de production à fortes vibrations.
En 2025Zone d'intérêtRecommandations d'équipement,Koh Jeunea été répertoriée comme une marque de référence en matière de technologie d'inspection 3D.
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Machines de placement SMT Statut actuel et perspectives d'avenir
2025-08-21
1. Machines de montage de puces SMT : les héros de l'ombre de la fabrication électronique
Dans le monde d'aujourd'hui, où les produits électroniques imprègnent tous les aspects de notre vie, des téléphones portables et des ordinateurs aux appareils domestiques intelligents, tous reposent sur le soutien de la technologie de fabrication électronique. Les machines de montage de puces SMT, en tant qu'équipement de base dans le domaine de la fabrication électronique, jouent silencieusement un rôle essentiel en coulisses et peuvent être considérées comme les héros de l'ombre de la fabrication électronique.
SMT, ou technologie de montage en surface, est une technique avancée permettant de fixer directement des composants électroniques à la surface des circuits imprimés (PCB). Par rapport aux techniques d'assemblage enfichables traditionnelles, la SMT offre de nombreux avantages significatifs, notamment une densité d'assemblage élevée, des produits électroniques plus petits et plus légers, une fiabilité accrue et une facilité d'automatisation. Dans les chaînes de production SMT, les machines de montage de puces sont chargées de placer avec précision et rapidité de minuscules composants électroniques à des emplacements désignés sur les PCB. Leur précision, leur vitesse et leur stabilité déterminent directement les performances, la qualité et l'efficacité de la production des produits électroniques. Il n'est pas exagéré de dire que les machines de montage de puces SMT sont le « cœur » de la fabrication électronique moderne, stimulant le développement continu de l'ensemble de l'industrie.
Avec les progrès rapides de la technologie et l'évolution constante des demandes du marché, les machines de placement SMT suivent également le rythme de l'époque, démontrant une série de tendances de développement remarquables. Examinons de plus près ces tendances et perçons le mystère du développement futur des machines de placement SMT.
2. Paysage actuel : état de développement des machines de placement SMT
I) Taille du marché et tendances de croissance
Ces dernières années, le marché mondial des machines de placement SMT a affiché une croissance constante. Selon les rapports d'études de marché pertinents, le marché mondial des machines de placement SMT a atteint [X] milliards de dollars américains en [année spécifique] et devrait dépasser [X] milliards de dollars américains d'ici [année prévue], avec un taux de croissance annuel composé d'environ [X] %. La dynamique de croissance est encore plus forte sur le marché chinois, où le marché des machines de placement SMT a atteint [X] milliards de RMB en [année spécifique] et devrait maintenir un taux de croissance élevé.
Cette tendance de croissance est due à une combinaison de facteurs. Le secteur florissant de l'électronique grand public est un moteur majeur. L'introduction continue de nouveaux produits tels que les smartphones, les tablettes et les appareils portables intelligents, associée à une forte demande du marché, a incité les fabricants d'électronique à augmenter les investissements dans les chaînes de production, ce qui a entraîné une augmentation correspondante des achats de machines de placement SMT. Prenons l'exemple des smartphones. Leurs fonctionnalités de plus en plus puissantes et leurs composants électroniques de plus en plus sophistiqués exigent des capacités de placement à haute précision et à grande vitesse des machines de placement SMT, ce qui entraîne un essor du marché des machines SMT haut de gamme.
D'autre part, l'essor d'industries telles que l'électronique automobile, le contrôle industriel et l'équipement médical a ouvert de nouvelles voies de croissance pour les machines de placement SMT. Dans le secteur automobile, l'adoption rapide des véhicules à énergie nouvelle a conduit à des systèmes électroniques embarqués de plus en plus complexes. Du contrôle de l'alimentation et de la gestion de la batterie aux systèmes d'aide à la conduite intelligents, ces systèmes nécessitent le placement d'un grand nombre de composants électroniques de haute précision, créant un vaste espace d'application pour les machines de placement SMT. Les progrès de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente ont considérablement augmenté la demande de produits tels que les équipements d'automatisation industrielle et les capteurs intelligents. Les circuits imprimés utilisés dans ces appareils reposent également sur une technologie avancée de machines de placement SMT. L'industrie des équipements médicaux, tels que les instruments de surveillance médicale portables et les équipements d'imagerie diagnostique haut de gamme, absorbe également la capacité de production avancée des machines de placement SMT en raison de sa recherche de la fiabilité et de la miniaturisation des produits.
En outre, la commercialisation à grande échelle de la technologie de communication 5G a entraîné une croissance explosive des produits connexes tels que les équipements de station de base et les téléphones mobiles 5G, stimulant davantage le marché des machines de placement SMT. Les produits 5G ont des exigences strictes en matière de transmission de signaux à haute fréquence et à grande vitesse, ce qui nécessite l'utilisation de composants électroniques plus sophistiqués et des normes de précision de placement encore plus élevées. Cela a conduit les fabricants d'électronique à mettre à niveau leurs équipements de machines de placement pour répondre aux exigences de production de l'ère 5G.
2. Niveau technique et domaines d'application
Actuellement, le niveau technologique des machines de placement SMT a atteint un niveau remarquablement élevé. En termes de précision, les machines de placement haut de gamme peuvent maintenir une précision de placement de ±[X]μm. Certains modèles avancés atteignent même une précision encore plus élevée, suffisante pour placer avec précision de minuscules composants tels que 01005 et 0201. Ceci est crucial pour la fabrication de circuits imprimés haute densité dans l'électronique grand public. Par exemple, les puces, résistances, condensateurs et autres composants densément tassés sur les cartes mères des téléphones portables nécessitent des machines de placement de haute précision pour garantir qu'ils sont positionnés avec précision à leurs emplacements désignés, assurant ainsi des performances de produit stables et fiables.
La vitesse est également un indicateur clé des performances des machines de placement. Aujourd'hui, les machines de placement à grande vitesse peuvent atteindre des vitesses de placement supérieures à [X] millions de pièces par heure. Certains modèles haut de gamme atteignent des vitesses de placement encore plus impressionnantes après avoir optimisé les processus de production et amélioré l'efficacité du contrôle de mouvement. Par exemple, dans la production de masse de produits électroniques grand public tels que les smartphones et les tablettes, les machines de placement à grande vitesse peuvent réduire considérablement les cycles de production, augmenter la capacité de production et la réactivité du marché, et répondre à la demande des consommateurs en matière de mises à niveau rapides des produits électroniques. En plus du placement haute précision et à grande vitesse, les machines de placement SMT ont également réalisé des progrès significatifs en matière de production intelligente et flexible. Cette intelligence se reflète dans leur capacité à identifier automatiquement le type, la taille et la forme des composants, en optimisant les trajectoires de placement grâce à des algorithmes intelligents intégrés pour réduire le temps de placement et les pertes de matériaux. De plus, elles sont dotées de capacités de surveillance en temps réel, surveillant avec précision des paramètres tels que la pression, la position et l'angle pendant le processus de placement. En cas de déviations ou d'anomalies, des ajustements ou des alarmes automatiques sont immédiatement émis, assurant efficacement une qualité de placement constante. La flexibilité permet aux machines de placement de s'adapter rapidement aux besoins de production de différents produits et lots. Une programmation pratique et une technologie de changement de ligne rapide permettent de basculer facilement entre les tâches de production, permettant une production efficace de petits lots de produits divers. Ceci est particulièrement critique dans l'environnement de marché actuel où la demande de produits électroniques personnalisés et personnalisés est en croissance.
Les machines de placement SMT sont depuis longtemps largement utilisées dans diverses industries de fabrication électronique. L'électronique grand public est sans aucun doute son plus grand domaine d'application. Des téléphones portables, ordinateurs et tablettes de tous les jours aux appareils domestiques intelligents, aux enceintes intelligentes et aux consoles de jeux vidéo, les machines de placement SMT sont des équipements de base pour l'assemblage des circuits électroniques à l'intérieur de ces appareils. Prenons l'exemple de la production de téléphones portables. Un smartphone contient généralement des centaines, voire des milliers de composants électroniques, allant des minuscules résistances et condensateurs à puces aux modules de puces complexes. Ces composants nécessitent des machines de placement SMT pour les placer avec précision et rapidité, garantissant ainsi les fonctionnalités légères, portables, puissantes et riches en fonctionnalités du téléphone.
Le secteur de l'électronique automobile est également un marché clé pour les machines de placement SMT. Avec l'augmentation de l'intelligence et de l'électrification des véhicules, la proportion de systèmes électroniques automobiles au sein du véhicule augmente. Les circuits imprimés des composants clés tels que les unités de contrôle du moteur (ECU), les systèmes d'infodivertissement embarqués (IVI) et les systèmes d'aide à la conduite automatisée (ADAS) reposent tous sur des machines de placement SMT pour le placement des composants. Ces produits électroniques automobiles exigent une fiabilité et une stabilité extrêmement élevées, car ils ont un impact direct sur la sécurité de conduite. Par conséquent, les machines de placement SMT sont cruciales pour garantir la précision et le contrôle qualité dans la production électronique automobile.
L'automatisation industrielle est également indispensable. Divers contrôleurs industriels, capteurs, onduleurs, automates programmables et autres équipements contiennent des circuits imprimés complexes qui doivent prendre en charge des composants électroniques de haute précision et de haute stabilité pour garantir un fonctionnement fiable à long terme dans des environnements de production complexes et difficiles. Les machines de placement SMT, avec leur technologie de placement supérieure, fournissent un support matériel solide pour le développement de l'industrie de l'automatisation industrielle.
En outre, l'électronique médicale, l'aérospatiale, les équipements de communication et d'autres domaines sont également des domaines où les machines de placement SMT ont un impact significatif. Dans les équipements électroniques médicaux tels que les stimulateurs cardiaques, les glucomètres et les équipements de diagnostic par ultrasons, les processus de placement SMT de haute précision et de haute fiabilité peuvent garantir le fonctionnement précis des équipements médicaux et protéger la vie et la santé des patients. Dans le domaine aérospatial, les équipements électroniques des satellites, des engins spatiaux et des avions ont des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité des composants et de résistance aux radiations. Tout en répondant à ces exigences strictes, les machines de placement SMT aident les humains à explorer l'univers. Dans l'industrie des équipements de communication, qu'il s'agisse d'équipements de station de base 5G, de modules de communication optique ou de cartes mères de serveurs dans les grands centres de données, les machines de placement SMT jouent un rôle clé dans la promotion du développement rapide des réseaux de communication mondiaux.
3. Chasser la lumière : tendances de développement des machines de placement SMT
(I) Haute performance : progrès en matière de vitesse, de précision et de fiabilité
Dans la quête de performances supérieures, les machines de placement SMT repoussent constamment les limites. Prenons l'exemple de la production de téléphones portables Apple. Les puces de la série A installées sur leurs cartes mères ont un pas de broche extrêmement fin, ce qui exige des exigences extrêmement élevées en matière de précision de placement. Pour répondre à cette demande, les fabricants de machines de placement ont investi d'importantes ressources de R&D dans l'optimisation de la conception de la tête de placement. Des moteurs linéaires de haute précision entraînent les têtes de placement, atteignant une précision plusieurs fois supérieure à celle des moteurs rotatifs traditionnels, permettant un positionnement au niveau du micron. De plus, les systèmes de reconnaissance visuelle haute résolution utilisent des algorithmes de traitement d'image avancés pour l'identification et l'alignement rapides et précis des broches de la puce, garantissant que chaque puce est placée avec précision et exactitude sur la carte mère. Cela réduit efficacement les défauts des produits causés par des erreurs de placement et protège les performances et la qualité supérieures des téléphones portables Apple.
Dans le secteur de l'électronique automobile, les unités de contrôle du moteur (ECU) ont des exigences de fiabilité strictes. La machine de placement renforce sa conception de structure mécanique et utilise des matériaux à haute résistance et à faible coefficient de dilatation pour fabriquer son châssis, réduisant efficacement les vibrations et la déformation thermique de l'équipement pendant un fonctionnement à grande vitesse à long terme, assurant la stabilité de la précision de placement. Dans le même temps, un concept de conception redondante est introduit, et les systèmes de contrôle de mouvement clés, les systèmes d'alimentation, etc. sont équipés de modules de sauvegarde. Une fois que le module principal tombe en panne, le module de sauvegarde peut être commuté rapidement et de manière transparente pour assurer la continuité de la production, ce qui rend le rendement de placement des composants électroniques automobiles aussi élevé que plus de 99,9 %, offrant une garantie solide pour le fonctionnement stable du véhicule.
(II) Haute efficacité : les machines multi-porte-à-faux et à convoyeur à double ligne deviennent la norme
Les machines de placement à porte-à-faux unique traditionnelles ont de plus en plus de difficultés à répondre aux exigences de la production à grande échelle. Cependant, les machines de placement multi-porte-à-faux sont désormais en plein essor. Par exemple, une chaîne de production de téléphones portables haut de gamme chez Samsung Electronics utilise une machine de placement à quatre porte-à-faux qui peut gérer exponentiellement plus de tâches de placement dans le même laps de temps qu'une machine de placement à porte-à-faux unique traditionnelle. Les quatre porte-à-faux fonctionnent en tandem, permettant à un porte-à-faux de ramasser des composants tandis que les autres effectuent simultanément des opérations de placement. Cela réduit considérablement le cycle de placement pour un seul PCB, augmentant la capacité de la chaîne de production de 3 à 4 fois et assurant efficacement un approvisionnement suffisant en téléphones portables Samsung sur le marché mondial.
La technologie de convoyeur à double ligne a également contribué de manière significative aux améliorations de l'efficacité. Les machines de placement à convoyeur à double ligne jouent un rôle clé dans la chaîne de production d'équipements de station de base 5G de Huawei. Ces machines de placement utilisent un fonctionnement synchronisé, leur permettant de placer simultanément deux grands PCB de mêmes spécifications. Lors de l'assemblage des cartes de contrôle principales des stations de base 5G, la conception du convoyeur à double canal réduit considérablement le temps d'attente inefficace de la machine de placement, augmentant le taux d'utilisation global de l'équipement de près de 50 %, réduisant considérablement le cycle de production des équipements de station de base 5G et fournissant un soutien important au déploiement rapide de Huawei sur le marché mondial de la 5G.
(III) Haute intégration : intégration multifonctionnelle
Dans le secteur de l'électronique grand public, les appareils portables intelligents recherchent une légèreté, une finesse et une compacité extrêmes. Les machines de placement de puces avec des capacités de distribution intégrées peuvent contrôler avec précision la quantité et le placement de la colle tout en plaçant de minuscules puces, en effectuant des processus tels que le remplissage inférieur des puces. Cela assure la stabilité des puces dans des environnements d'exploitation complexes et améliore efficacement la fiabilité des produits. Les capacités de détection intégrées surveillent la qualité du placement en temps réel. Détectez immédiatement les problèmes tels que le décalage ou les pièces manquantes, en déclenchant des alertes et des corrections pour empêcher les produits défectueux d'être transmis au processus suivant. Cela augmente le rendement du premier coup des appareils portables intelligents à plus de 98 %, facilitant le lancement rapide sur le marché.
La convergence de l'emballage des semi-conducteurs et de la SMT devient de plus en plus importante. Dans les chaînes de production d'emballage de semi-conducteurs avancées de TSMC, les machines de placement de puces effectuent non seulement les tâches de placement SMT traditionnelles, mais offrent également des capacités d'emballage au niveau de la tranche (WLP). En utilisant une tête de placement spécialement conçue et un système d'aspiration sous vide de haute précision, de minuscules puces peuvent être placées directement sur les tranches, réalisant une intégration de puces à haute densité. De plus, des processus de liaison avancés assurent des connexions électriques stables et fiables entre la puce et la tranche, fournissant un support essentiel pour la production de masse de puces semi-conductrices haute performance et répondant à la quête ultime de performance des puces dans des domaines tels que l'intelligence artificielle et le calcul haute performance.
(IV) Flexibilité : adaptation flexible aux divers besoins de production
La conception modulaire rend les machines de placement comme des transformateurs, s'adaptant facilement à diverses tâches de production. Foxconn, l'un des plus grands fournisseurs de services de fabrication électronique au monde, utilise largement des machines de placement modulaires dans ses usines. Pour répondre aux diverses commandes de produits électroniques de clients tels qu'Apple, HP, Foxconn peut rapidement passer de la production de cartes mères de téléphones portables à des cartes mères d'ordinateurs, de cartes de circuits imprimés de serveurs haut de gamme à de petites cartes électroniques grand public, simplement en remplaçant rapidement les modules de tête de placement et les modules d'alimentation correspondants. Par exemple, le remplacement d'un module de tête de placement à grande vitesse par un module de haute précision peut répondre aux exigences de placement des puces complexes sur les cartes mères de serveurs. L'ajustement du module d'alimentation pour accueillir des composants de spécifications variables permet à une seule chaîne de production de basculer rapidement entre des dizaines de produits différents, améliorant considérablement la flexibilité de la production et l'utilisation des équipements.
L'amélioration de la compatibilité des matériaux est également cruciale. Sur les chaînes de production des sociétés de l'écosystème de Xiaomi, les machines de placement sont compatibles avec des milliers de matériaux de spécifications variables, allant des minuscules résistances et condensateurs 01005 aux puces emballées BGA de grande taille. Un système de reconnaissance intelligent identifie automatiquement la taille, la forme et le type de broche du matériau, et ajuste automatiquement les paramètres de placement pour assurer le placement précis de chaque matériau. Qu'il s'agisse de téléphones portables, de bracelets ou de circuits imprimés Xiaomi pour les appareils domestiques intelligents, la même machine de placement peut les placer et les placer efficacement, répondant ainsi aux divers besoins de produits de Xiaomi et itérant rapidement les exigences de production.
(V) Intelligence : autonomisation de l'IA, correction autonome des erreurs
L'application approfondie des technologies d'apprentissage automatique et d'intelligence artificielle a donné aux machines de placement de puces un « cerveau intelligent ». Dans le processus de production des cartes mères d'ordinateurs Lenovo, les machines de placement de puces utilisent des algorithmes d'apprentissage automatique pour analyser de grandes quantités de données de placement passées. Ces machines peuvent prédire intelligemment les problèmes potentiels de placement des composants, tels qu'un lot de résistances avec des taux de défaut de placement accrus en raison de l'oxydation des fils, et fournir de manière proactive des solutions d'optimisation. Lors du placement réel, si une anomalie est détectée, la machine de placement de puces ajuste rapidement les paramètres de placement tels que la pression et l'angle en fonction de l'algorithme intelligent, corrigeant automatiquement tout écart. Cela a réduit le taux de défaut de placement de la carte mère de plus de 30 %, assurant la production de haute qualité des ordinateurs Lenovo.
La technologie d'analyse des mégadonnées facilite l'optimisation de la production. Dans les ateliers de production de Bosch Automotive Electronics, les machines de placement de puces collectent et téléchargent chaque donnée de placement sur une plateforme de mégadonnées basée sur le cloud. En exploitant en profondeur cette quantité massive de données, les ingénieurs acquièrent une compréhension claire des conditions de fonctionnement des équipements, de l'efficacité de la production, des tendances de la qualité des produits et d'autres informations. Par exemple, il a été constaté qu'une chaîne de production présentait de légères fluctuations de la précision de placement sur une période de temps spécifique. L'analyse des mégadonnées a révélé qu'il s'agissait d'une conséquence des fluctuations de la température ambiante affectant la précision de la tête de placement. Par conséquent, des mesures rapides ont été prises, telles que l'ajustement de la température de l'atelier et l'optimisation du processus d'étalonnage de la tête de placement, pour assurer la stabilité du processus de production et la cohérence de la qualité des produits, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la compétitivité sur le marché des produits électroniques automobiles de Bosch.
(VI) Verdissement : la protection de l'environnement est un objectif clé tout au long du processus.
Apple a constamment promu le développement vert au sein de sa chaîne d'approvisionnement, et ses fabricants sous contrat ont obtenu des résultats significatifs dans la gestion de la consommation d'énergie de leurs machines de placement SMT. En utilisant une technologie de variateur de fréquence avancée, les machines de placement ajustent intelligemment la vitesse du moteur en fonction de la charge de production réelle, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie associé aux équipements traditionnels fonctionnant à vide ou à faible charge. Dans la production d'iPad Apple, les machines plus récentes réduisent la consommation d'énergie unitaire d'environ 25 % par rapport aux anciens modèles, ce qui permet d'économiser des coûts d'électricité annuels importants et de contribuer à l'objectif d'Apple d'atteindre la neutralité carbone.
Pour réduire les déchets, les chaînes de production SMT de Huawei ont introduit un système de gestion des matériaux en boucle fermée. Les machines de placement de puces, associées à ce système, recyclent et réutilisent avec précision la pâte à souder et les déchets de composants issus du processus de production. Par exemple, la pâte à souder recyclée subit une purification et peut être réutilisée dans le processus de soudure des circuits imprimés. Les déchets de composants sont ensuite triés et démontés, les pièces réutilisables retournant à la production. Cela a réduit les émissions de déchets de près de 40 %, réduisant à la fois les coûts de production et la pollution environnementale.
Pour améliorer l'éco-compatibilité des matériaux, de nombreux fabricants de machines de placement de puces commencent à utiliser des matériaux recyclables dans des composants tels que les boîtiers d'équipement et les courroies transporteuses. Par exemple, Foxconn utilise des plastiques biodégradables dans certaines machines de placement de puces au lieu des plastiques techniques traditionnels. Ces matériaux se décomposent rapidement dans l'environnement naturel à la fin de la durée de vie de l'équipement, réduisant les dommages à long terme des déchets électroniques aux ressources du sol et de l'eau et remplissant sa responsabilité sociale en matière de protection de l'environnement vert.
(VII) Diversification : personnalisation spécifique, exploitation de différentes forces
Des machines de placement de puces personnalisées ont vu le jour pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries. Dans le secteur de l'électronique médicale, la production de dispositifs médicaux haut de gamme de Mindray Medical exige des exigences extrêmement élevées des machines de placement de puces. Les machines de placement de puces personnalisées présentent des environnements de travail ultra-propres. Équipées de filtres à air à particules à haute efficacité (HEPA), elles filtrent efficacement la poussière fine et les micro-organismes de l'air, les empêchant de contaminer les circuits imprimés des dispositifs médicaux. De plus, elles recherchent une précision de placement exceptionnelle, permettant le placement précis de composants critiques tels que de minuscules puces de biocapteurs. Cela garantit la précision et la fiabilité des données de test des dispositifs médicaux, protégeant ainsi la santé des patients.
Pour les petites et moyennes entreprises, les machines de placement de puces compactes et rentables sont une aubaine. Par exemple, une start-up spécialisée dans la production d'enceintes intelligentes, confrontée à des fonds limités et à un petit site de production, a choisi une petite machine de placement de puces de bureau. Malgré sa petite taille, cette machine offre des fonctionnalités complètes, des capacités de placement à grande vitesse et une grande précision, répondant aux exigences de placement des composants courants sur les circuits imprimés des enceintes intelligentes. De plus, ces appareils sont faciles à utiliser et à entretenir, ce qui réduit considérablement les coûts d'acquisition et d'exploitation des équipements pour les entreprises et aide les start-ups à s'implanter sur le marché très concurrentiel.
Au milieu de l'émergence continue de nouveaux formats d'emballage, les assembleurs de matrices continuent d'évoluer pour s'adapter. Avec l'adoption progressive de la technologie d'emballage au niveau de la tranche à éventail (FOWLP) dans l'industrie des semi-conducteurs, les assembleurs de matrices sont optimisés pour les caractéristiques uniques de ce format d'emballage. Leurs têtes de liaison de matrices flexibles spécialement conçues manipulent doucement et avec précision des puces emballées au niveau de la tranche ultra-minces et ultra-larges, garantissant qu'elles ne sont pas endommagées pendant le processus de liaison. De plus, couplées à un système d'alignement visuel de haute précision, elles alignent avec précision les minuscules broches à éventail sur les puces, répondant aux exigences strictes d'emballage et de liaison des puces haute performance telles que les puces 5G et IA, stimulant ainsi les progrès technologiques dans l'industrie des semi-conducteurs.
4. Les défis coexistent : les épines sur la route à venir
Bien que l'avenir des machines de placement SMT soit prometteur, la route à venir n'est pas entièrement lisse et de nombreux défis se profilent.
Du point de vue de l'innovation technologique, la recherche continue d'une précision, d'une vitesse et d'une intelligence supérieures exige que les entreprises investissent des sommes massives en fonds et en main-d'œuvre de R&D. Par exemple, le développement d'un système de reconnaissance visuelle de haute précision de nouvelle génération nécessite non seulement de surmonter des défis tels que la fabrication de lentilles optiques ultra-précises et les algorithmes de traitement d'image à grande vitesse, mais également de résoudre des problèmes complexes tels que la stabilité et la compatibilité du système. L'exploration de nouvelles technologies de contrôle de mouvement pour obtenir un positionnement de précision au niveau du micron, voire du nanomètre, des têtes de placement exige des exigences extrêmement élevées en matière d'intégration interdisciplinaire de la conception mécanique, de la science des matériaux et de la théorie du contrôle. Pour les petites et moyennes entreprises plus petites et moins puissantes, de tels investissements massifs en R&D sont sans aucun doute un lourd fardeau, ce qui pourrait les laisser pour compte dans la vague de progrès technologiques.
La maîtrise des coûts est également un défi important. D'une part, les composants haut de gamme tels que les vis à billes de haute précision, les moteurs haute performance et les capteurs avancés dépendent fortement des importations. Ces composants sont non seulement coûteux à acquérir, mais ils sont également confrontés au risque d'approvisionnement instable et d'interruptions d'approvisionnement en raison des frictions commerciales, ce qui maintient le coût global des machines de placement élevé. De plus, avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre, les entreprises dépensent davantage en production, en mise en service et en maintenance, ce qui réduit encore les marges bénéficiaires. Ne pas maîtriser efficacement les coûts désavantage les entreprises sur le marché.
L'intensité de la concurrence sur le marché est inimaginable. Les marques de renommée internationale, tirant parti de leur expertise technique approfondie, de leur influence de marque étendue et de leurs réseaux mondiaux de vente et de service complets, dominent fermement le marché haut de gamme et continuent d'éroder les parts de marché sur les marchés émergents. Pendant ce temps, de nombreuses entreprises nationales sont enfermées dans de féroces guerres de prix sur les marchés moyen et bas de gamme, ce qui entraîne une grave homogénéité des produits et des bénéfices maigres. Par exemple, avec des dizaines de produits offrant des paramètres de performance similaires sur le marché, certaines entreprises sont prêtes à vendre en dessous du coût pour obtenir des commandes, ce qui entraîne une baisse de la rentabilité dans l'ensemble de l'industrie et pose un grave défi au développement durable.
Face à ces défis, les entreprises de machines de placement SMT ne peuvent que aller de l'avant dans la future vague de développement et continuer à écrire un chapitre glorieux dans le domaine de la fabrication électronique en renforçant leur détermination à innover, en augmentant les investissements en R&D et en améliorant leurs capacités d'innovation indépendante ; en optimisant la gestion de la chaîne d'approvisionnement, en réduisant les coûts d'approvisionnement et en renforçant la maîtrise des coûts ; en cultivant en profondeur les marchés segmentés, en créant des avantages concurrentiels différenciés et en renforçant la construction de la marque.
5. L'avenir est arrivé : embrasser la nouvelle ère des machines de placement SMT
En résumé, les machines de placement SMT font de grands progrès vers la haute performance, la haute efficacité, la haute intégration, la flexibilité, l'intelligence, le respect de l'environnement et la diversification. Ces tendances de développement sont le résultat inévitable des progrès technologiques et de la demande du marché, et elles présentent également des opportunités sans précédent pour l'industrie de la fabrication électronique.
Pour nous, ingénieurs et praticiens SMT, c'est une ère pleine de défis et de promesses. Nous devons suivre le rythme des développements technologiques, acquérir continuellement de nouvelles connaissances et compétences et améliorer nos compétences professionnelles pour nous adapter aux exigences de fonctionnement et de maintenance de plus en plus intelligentes et complexes des machines de placement. Nous devons être innovants et participer activement à la R&D technologique et aux améliorations de processus de notre entreprise, contribuant ainsi à l'essor des machines de placement nationales. De plus, nous devons renforcer la sensibilisation à l'environnement et intégrer des concepts écologiques dans tous les aspects de la production, favorisant ainsi le développement durable de l'industrie de la fabrication électronique.
Nous pensons que dans un avenir proche, avec l'innovation continue de la technologie des machines de placement SMT, nous assisterons à l'industrie de la fabrication électronique atteindre des sommets encore plus grands, apportant des produits électroniques plus puissants, légers, portables et respectueux de l'environnement aux consommateurs du monde entier, permettant à la technologie de mieux servir la vie humaine. Unissons nos forces pour accueillir l'arrivée d'une nouvelle ère des machines de placement SMT !
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Qu'est-ce qu'un compteur intelligent de rayons X?
2025-08-14
Un compteur de rayons X (également appelé machine de comptage de rayons X) utilise la technologie des rayons X pour compter automatiquement les composants électroniques. Son principe de base est fondé sur l'absorption différentielle des rayons X par les matériaux et la technologie de reconnaissance d'image intelligente. Ses principaux principes de fonctionnement comprennent les éléments suivants :
1. Génération et pénétration des rayons X
Génération des rayons : Un générateur haute tension fournit une haute tension au tube à rayons X, ce qui amène les électrons émis par le filament de la cathode à entrer en collision avec la cible de l'anode (telle que le métal tungstène) à grande vitesse, générant des rayons X.
Pénétration des matériaux : Les rayons X pénètrent le plateau ou la bande contenant les composants électroniques. Les matériaux de densités variables (tels que les broches métalliques et les emballages en plastique) absorbent les rayons X à des degrés divers, ce qui entraîne des intensités variables après la pénétration.
2. Capture d'image et conversion du signal
Réception du détecteur : Un détecteur à écran plat (ou détecteur à plaques parallèles) capture les rayons X après la pénétration et génère une image en niveaux de gris basée sur les différences d'intensité (les zones à haute densité apparaissent sombres, les zones à faible densité apparaissent claires).
Numérisation du signal : Le détecteur convertit l'image optique en un signal électrique, qui est ensuite transmis au système de traitement d'image. III. Traitement d'image intelligent et comptage
Prétraitement de l'image : Optimise la qualité de l'image grâce à la réduction du bruit, à l'amélioration du contraste et à d'autres technologies.
Reconnaissance des caractéristiques :
Extraction des contours : Utilise des algorithmes de détection des bords pour identifier la forme, la taille et la position des composants.
Analyse des couches : Utilise des algorithmes de traitement d'image profonds pour identifier les composants cachés couche par couche dans les plateaux multicouches.
Comptage assisté par l'IA : Combinant la reconnaissance de formes et les algorithmes d'apprentissage profond, il correspond aux caractéristiques de la base de données des composants pour une classification précise et un comptage automatique.
IV. Sortie des résultats
Les données traitées sont affichées en temps réel sur l'interface utilisateur, générant des rapports de quantité qui peuvent être synchronisés avec les systèmes de gestion de la production (tels que MES). L'exportation des données et l'impression des rapports sont prises en charge.
Meilleures salutations pour vous
Courriel : wenzhanhucai@163.com
Wechat : 18823383970
Tél. : +8618823383970
Site Web : www.smtwenzhan.com
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