qualité Machine de sélection et de placement SMT & SAMSUNG Choisissez et placez machine Usine

Un compteur de rayons X (également appelé machine de comptage de rayons X) utilise la technologie des rayons X pour compter automatiquement les composants électroniques. Son principe de base est fondé sur l'absorption différentielle des rayons X par les matériaux et la technologie de reconnaissance d'image intelligente. Ses principaux principes de fonctionnement comprennent les éléments suivants :   1. Génération et pénétration des rayons X Génération des rayons : Un générateur haute tension fournit une haute tension au tube à rayons X, ce qui amène les électrons émis par le filament de la cathode à entrer en collision avec la cible de l'anode (telle que le métal tungstène) à grande vitesse, générant des rayons X. Pénétration des matériaux : Les rayons X pénètrent le plateau ou la bande contenant les composants électroniques. Les matériaux de densités variables (tels que les broches métalliques et les emballages en plastique) absorbent les rayons X à des degrés divers, ce qui entraîne des intensités variables après la pénétration. 2. Capture d'image et conversion du signal Réception du détecteur : Un détecteur à écran plat (ou détecteur à plaques parallèles) capture les rayons X après la pénétration et génère une image en niveaux de gris basée sur les différences d'intensité (les zones à haute densité apparaissent sombres, les zones à faible densité apparaissent claires). Numérisation du signal : Le détecteur convertit l'image optique en un signal électrique, qui est ensuite transmis au système de traitement d'image. ‌III. Traitement d'image intelligent et comptage‌ ‌Prétraitement de l'image‌ : Optimise la qualité de l'image grâce à la réduction du bruit, à l'amélioration du contraste et à d'autres technologies. ‌Reconnaissance des caractéristiques‌ : ‌Extraction des contours‌ : Utilise des algorithmes de détection des bords pour identifier la forme, la taille et la position des composants. ‌Analyse des couches‌ : Utilise des algorithmes de traitement d'image profonds pour identifier les composants cachés couche par couche dans les plateaux multicouches. ‌Comptage assisté par l'IA‌ : Combinant la reconnaissance de formes et les algorithmes d'apprentissage profond, il correspond aux caractéristiques de la base de données des composants pour une classification précise et un comptage automatique. ‌IV. Sortie des résultats‌ Les données traitées sont affichées en temps réel sur l'interface utilisateur, générant des rapports de quantité qui peuvent être synchronisés avec les systèmes de gestion de la production (tels que MES). L'exportation des données et l'impression des rapports sont prises en charge.     Meilleures salutations pour vous Courriel : wenzhanhucai@163.com Wechat : 18823383970 Tél. : +8618823383970 Site Web : www.smtwenzhan.com

La machine NXT n'est pas limitée au concept conventionnel d'un "monteur de puces".Il vise à créer un "nouveau concept de système de ligne de production SMT" complètement nouveau à l'ère de la réforme et du développement.Pour s'adapter à une production variable, le monteur de puce du nouveau système utilise une technologie de pointe,créer un tout nouveau monteur de puce qui utilise des fonctions de capteur étendues pour la fiabilité du placement et le contrôle de la qualité. La machine NXT est disponible en deux types: les modules M3 ((S) et M6 ((S), chacun avec des largeurs de modules variables. Conçue en vue de la miniaturisation et du faible coût, cette machine permet d'économiser de l'espace,production élevée, et un prix bas par rapport aux modèles précédents, ce qui réduit considérablement les coûts de production par unité de production.   La machine de placement SMT Fujifilm NXT M3III (4M III Base) présente une empreinte compacte, des performances stables et une productivité améliorée.Il prend en charge les composants 03015 avec une précision de placement de ± 25 μm*Sa large compatibilité lui permet d'être équipé de différentes têtes de placement pour répondre aux besoins de production des clients.   1. Précision de placement: dans des conditions optimales, le réglage de haute précision pour le placement de la puce rectangulaire atteint ± 0,038 (± 0,050) mm (3σ) cpk ≥ 1.00.2Vitesse de placement: la capacité atteint 25 000 CPH et 24 000 CPH avec la fonction de vérification de présence des composants activée.3Taille du PCB applicable: les tailles à double voie varient de 48 mm × 48 mm à 534 mm × 510 mm.4Taille du composant applicable: 0402 à 7,5 × 7,5 mm, hauteur maximale de 3,0 mm.     La meilleure considération pour vousLe courrier électronique: wenzhanhucai@163.comNous avons un numéro de Wechat:Tél.: +8618823383970Le site internet est le suivant: www.smtwenzhan.com

Les machines Yamaha SMT jouissent d'une grande réputation dans le domaine de la technologie de montage en surface (SMT), reconnues pour leur haute précision et leur stabilité. Différents modèles de machines de montage en surface Yamaha conviennent à divers besoins de production. Ci-dessous, nous fournirons une introduction détaillée aux paramètres de précision de plusieurs modèles courants.   Yamaha YSM20R La YSM20R est la machine de placement et de dépose multifonctionnelle à grande vitesse de dernière génération de Yamaha, conçue pour améliorer l'efficacité de la production tout en maintenant une grande précision. Ce modèle atteint une précision de placement de ±15μm (Cpk≥1.0) et trouve un bon équilibre entre vitesse et précision. La YSM20R utilise une technologie d'entraînement rotatif unique, assurant une grande stabilité et une précision de placement même pendant le fonctionnement à grande vitesse.   Yamaha YS12F La YS12F est une machine de placement et de dépose universelle à grande vitesse conçue pour la production de petits à moyens lots. Elle offre une précision de placement de ±30μm (Cpk≥1.0), adaptée au placement précis de divers composants. La YS12F est équipée d'une caméra volante de haute précision et d'un système de correction de vision entièrement automatique, garantissant que la précision de placement n'est pas compromise, même dans des conditions de grande vitesse.   Yamaha YSM10 La YSM10 est une machine de placement et de dépose compacte à grande vitesse principalement destinée aux besoins de production des circuits imprimés à haute densité. Ce modèle a une précision de placement de ±25μm (Cpk≥1.0), ce qui le rend particulièrement adapté aux petits composants et aux applications d'assemblage à haute densité. La YSM10 est dotée de plusieurs systèmes de caméras et d'une technologie de reconnaissance intelligente, améliorant encore la précision et la vitesse de placement des composants.   Yamaha YS24X La YS24X est une machine de placement et de dépose ultra-rapide conçue pour les lignes de production à grande échelle. Malgré sa vitesse de placement extrêmement élevée, elle maintient une précision de ±25μm (Cpk≥1.0). La YS24X utilise des technologies avancées d'entraînement servo et de correction de vision, améliorant considérablement la stabilité et la précision du placement tout en maintenant une grande vitesse.   Yamaha YSM40R La YSM40R est le modèle phare de Yamaha conçu pour la production à grande échelle, caractérisé par sa capacité à équilibrer la vitesse ultra-élevée et la haute précision. Il atteint une précision de placement de ±20μm (Cpk≥1.0) et peut placer plus de 200 000 composants par heure. La YSM40R est dotée d'une conception multi-têtes qui améliore considérablement la précision du placement tout en assurant la vitesse.  

Son principe de fonctionnement principal comprend trois aspects: le système de positionnement visuel capture les points MARK sur le PCB et le maillage d'acier à travers des caméras doubles vers le haut et vers le bas,et atteint une précision d'alignement au niveau du micromètre avec des lentilles à grande vitesse et des sources lumineuses indépendantesLe système de contrôle d'impression adopte une conception de tête d'impression en porte-à-faux, et le serveur informatique contrôle des paramètres tels que la pression/vitesse/traction du grattoir pour assurer une qualité d'impression stable.Le système de nettoyage a une fonction d'essuyage automatique, comprenant trois modes d'essuyage à sec/essuyage humide/aspirateur et une fréquence de nettoyage programmable de.   Parmi les autres informations importantes, on peut citer: la taille maximale de traitement du dispositif est de 510 × 508,5 mm, avec une précision de répétabilité de ± 25 μ m (6 σ standard),et il utilise le système d'exploitation Instinctiv V9Lors de la réponse, mettez l'accent sur ces points techniques et évitez les descriptions de base excessives.   Étant donné qu'il s'agit d'une description d'équipement industriel, nous prévoyons d'utiliser un format de présentation structuré, divisé en deux parties principales: les systèmes de base et le flux de travail.composant dans la position appropriée pour afficher le schéma de la structure du dispositif, et utiliser leLes résultats de la recherche pour la carte de paramètres techniquesLe composant mentionne des vidéos avec des principes sous-jacents, le lien spécifique n'est pas disponible, nous avons donc décidé de ne pas insérer le composant vidéo.   1、 Composition et fonctions du système central Système de positionnement visuel Alignement de la vue double: en contrôlant indépendamment la lentille optique de vue vers le haut/vers le bas, les points MARK sur le PCB et le maillage en acier sont capturés à grande vitesse pour obtenir un alignement précis,d'une précision de positionnement répétée de ± 25 microns (6 Sigma standard). Ajustement de la source lumineuse: le système d'éclairage indépendant peut optimiser dynamiquement les conditions d'éclairage pour assurer la stabilité de la reconnaissance d'image. 13 Système de commande d'impression Tête d'impression à levier: Conçue avec une structure de rigidité élevée, la pression, la vitesse et la course du grattoir sont toutes contrôlées par un serveur informatique pour assurer l'uniformité de l'impression. Paramètres du grattoir: le grattoir à métaux fonctionne sous un angle de 45° à -60°, avec une plage de pression de 3 à 15 N/cm2 et une vitesse de 20 à 80 mm/s,en veillant à ce que la pâte de soudure remplisse complètement les ouvertures des mailles d'acier. 34 Dispositif de traitement des PCB   Système de serrage dynamique: le pin magnétique supérieur et le dispositif de serrage des bords sont adaptables aux PCB de différentes tailles/épaisseurs (jusqu'à 510 mm × 508,5 mm), ce qui permet de surmonter efficacement la déformation des cartes de circuits imprimés. Pins de support: empêcher la flexion du PCB pendant le processus d'impression et maintenir la planéité. Système de nettoyage des mailles d'acier Nettoyage automatisé: sélection programmable des modes de nettoyage à sec, mouillé ou d'adsorption sous vide pour éliminer la pâte de soudure résiduelle au fond de la maille d'acier selon le cycle défini,éviter le blocage des trous   Explication détaillée du flux de travail 1. positionnement des PCB Le PCB pénètre dans l'équipement par une bande transporteuse, et le dispositif le serre et le localise automatiquement.Le système visuel scanne les points MARK et calibre la position de la maille d'acier et du PCB. 2. Remplissage de pâte de soudure Le grattoir se déplace horizontalement pour appuyer uniformément sur la pâte de soudure dans l'ouverture de la maille d'acier.Le système servo ajuste les paramètres du grattoir en temps réel pour assurer que le taux de remplissage de l'ouverture est supérieur à 95%. 3Démoullages et transferts La maille d'acier est séparée du PCB et la pâte de soudure est déposée avec précision sur les plaquettes de soudure.La vitesse de démoulage et l'espacement doivent correspondre à la viscosité de la pâte de soudure pour éviter le tirage ou le pontageJe suis désolé. 4. Nettoyage et inspection de la qualitéAprès avoir effectué plusieurs impressions, le dispositif d'essuyage automatique nettoie la surface inférieure de la maille d'acier;Certains modèles intègrent la fonction de liaison SPI (détecteur de pâte de soudure) pour surveiller la qualité d'impression en temps réel   Principaux avantages technologiques Contrôle de précision: entraîné par des servomotors de haute précision, combinés à l'interface de fonctionnement Instinctiv V9, atteignant une précision d'impression de ± 25 μm. Conception de stabilité: la structure légère de la poutre transversale du grattoir en porte-à-faux réduit l'inertie et la répétabilité d'impression Cpk est supérieure à 2.0. Diagnostic intelligent: le système d'autocontrôle des défauts indique les causes anormales (par exemple, déviation de la pression du grattoir, défaillance de l'alignement visuel, etc.) par des alarmes sonores et lumineuses.

Procédure d'exploitation standard et points clés de la machine de montage JUKI KE-2070 SMT 一. Préparation au démarrage 1. Contrôle de sécurité Confirmer que l'alimentation est triphasée, à quatre fils et que l'équipement est correctement mis à la terre. Vérifier que le bouton d'arrêt d'urgence est activé. Retirer tout corps étranger de l'intérieur de la machine et s'assurer que la piste est dégagée.   2. Initialisation du matériel Allumer l'interrupteur d'alimentation principal et démarrer Windows XP. Après le chargement du système, cliquer sur "OK" sur l'écran "Retour à l'origine". La machine effectuera automatiquement un calibrage de l'origine sur tous les axes. ‌   ‌3. Préchauffage de l'équipement‌ Sélectionner "Préchauffer" dans le menu d'opération et définir le temps (généralement 10 minutes), le nombre de fois et la vitesse. Fermer le capot de sécurité et appuyer sur le bouton vert du panneau de commande pour démarrer le préchauffage. Appuyer sur le bouton rouge pour arrêter lorsque terminé.   二. Processus d'opération de production‌ 1. Préparation des matériaux et des cartes‌ Installer le chargeur de bande/tube et confirmer que la position de la buse sur l'ATC (Changeur de buse automatique) est cohérente avec le programme. Ajuster la largeur de la piste à la taille de la carte et calibrer le contour ou la référence de positionnement des trous.   ‌2. Démarrage du programme‌ Sélectionner [Production de cartes] dans le menu, entrer l'ID de la carte et la méthode de positionnement (trou/contour). Définir la quantité de production, appuyer sur le bouton "ONLINE" sur le panneau d'opération pour se connecter, puis appuyer sur "START" pour démarrer le placement.   3. Gestion des exceptions en production Type de défaut Réponse Composant manquant Si "Pause sans composant" est activé, recharger manuellement le matériau avant de continuer ; s'il n'est pas activé, une intervention d'urgence et une réinitialisation sont nécessaires. Laser sale Mettre en pause pour nettoyer la tête laser afin d'éviter toute mauvaise reconnaissance. Erreur de buse Vérifier la configuration de la buse ATC pour le décalage et recalibrer ou remplacer si nécessaire. Flottement de la courroie transporteuse Vérifier que la valeur de l'amplificateur de signal de fibre optique est ≥ 5 (non obstrué). Sinon, ajuster la ligne de signal.   三. Arrêt et maintenance‌ ‌1. Fin de la production‌ Appuyer sur le bouton "STOP" pour arrêter l'opération et quitter l'interface de production. Éteindre l'alimentation de l'hôte, puis déconnecter l'interrupteur d'alimentation externe. ‌ ‌2. Maintenance quotidienne‌ Nettoyer régulièrement la buse d'aspiration, le capteur laser et les rails. Vérifier l'absence de desserrage des connexions de la conduite d'air et s'assurer que le vérin d'éjection fonctionne correctement.   Meilleures salutations pour vous Email : wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Site web: www.smtwenzhan.com  

Caractéristiques des performances de la machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: Panasonic NPM-D3 machine de sélection et de placement de modules à grande vitesse réalise un placement et une inspection de haute productivité de surface unitaire dans une ligne de production de montage complète.Un système cohérent permet une production efficace et de qualité. Les clients peuvent librement choisir la ligne de production réelle - à travers la fonction plug and play, ils peuvent librement régler la position de chaque tête de travail. Grâce au logiciel système pour réaliser la gestion globale de la ligne de production, atelier de production, usine à travers la ligne de production de surveillance du mouvement de soutien de la planification de la production.   La tête de placement de la machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3 est équipée d'une tête de placement légère de 16 buses et d'une tête de placement de 12 buses, d'une tête de placement de 8 buses,2 têtes de placement de buses en option, il existe une imprimante à double voie imprimée à l'avant et directement connectée à la machine à double voie NPM-D3 à l'arrière.     Fonctionnalités logicielles du système de machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: 1) Système de régulation de la hauteur de montage 2) Système axé sur l'exploitation 3) Système APC 4) Options de vérification des composants 5) Option de coupe automatique du modèle 6) Option de communication avec l'hôte     ligne de production multifonctionnelle: l'utilisation de bandes transporteuses à double voie permet la production mixte de différents types de substrats sur la même ligne de production Caractéristiques: réalisation d'une plus grande productivité de surface et d'une plus grande précision en même temps Mode de production élevé: productivité augmentée de 20%, précision de montage élevée (par rapport à NPM-D2), haute vitesse: 84000CPH, précision de placement 40UM Mode haute précision: productivité augmentée de 9%, précision de montage augmentée de 25% (par rapport à NPM-D2), haute vitesse 76000CPH, précision de placement 30UM

Valeur exceptionnelleLe profilé thermique KICstart2TM utilise des technologies de base développées par KIC, première entreprise mondiale de profilage thermique, La mise en place d'un système à faible coût pour les technologies innovantes le KICstart2 est un profilé thermique rentable idéal.   Facilité d'utilisationLe profilé KICstart2 a tout ce dont vous avez besoin pour obtenir rapidement un profil précis, sans fonctionnalités compliquées qui peuvent ralentir Pour les applications où tout ce que vous voulez, c'est le profil thermique de votre produit, immédiatement et sans encombre, le KICstart2 est fait pour vous. Le concept de conception breveté identifie automatiquement l'emplacement de chaque zone de chauffage du four, de sorte qu'aucune ou peu de mesures Cette conception corrige automatiquement les différents emplacements TC de la pièce, les alignant pour une meilleure visualisation du graphique de profil. Le temps d'arrêt de la production est réduit lorsque l'on utilise le logiciel de prédiction manuelle qui permet à l'ingénieur de processus d'instantanément Les données de profilage sont automatiquement transférées à un Avec son logiciel intuitif et facile à utiliser, le nouveau personnel peut être formé en un temps record.     Analyse instantanée des processusUne fois votre profil complété, le KICstart2 analyse automatiquement votre processus à l'aide de la fenêtre de processus IndexTM (PWITM) Le PWI est un nombre unique qui mesure la façon dont votre profil s'intègre dans la fenêtre de processus thermique de votre produit (Voir la fiche de données de l'indice des fenêtres de processus pour plus de détails). Le profil est dans les spécifications, éliminant les spéculations et les opinions de l'analyse de processus. Toutes vos lignes sont fabriquées avec une qualité mesurable et constante.   Profiler thermique fiable et robusteLa précision et la fiabilité supérieures du KICstart2 ne sont rien de moins que ce à quoi on s'attendrait d'une gamme de produits primée des KIC. Le KICstart2 est un enregistreur de données à six thermocouples qui utilise une technologie à l'état solide conçue pour résister à la charge quotidienne ou hebdomadaire Les cycles thermiques pour les années à venir, tant pour les ensembles sans plomb que pour les ensembles au plomb.      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 T à la tête droite Moteur A21878C SMT Pièces détachées        

Inspection optique automatisée AOI SMT SMD PCB machine en ligne SAKI AOI Nom: Inspection optique automatisée AOIMarque: SAKIModèle: en ligneSpécification: machine AOICondition: originaleQualité: de la plus haute qualitéStock: énormePaiement: T/T avant expéditionExpédition: expédition à tempsGarantie: 1 anLivraison: FedEx, UPS, DHL, selon les besoinsEmballage: boîte en carton avec protection en mousse   Questions fréquentes1Si la machine a un problème après que je l'ai reçue, comment puis-je faire?Les pièces gratuites vous seront envoyées pendant la période de garantie de la machine.2. QualitéTous les produits ont été testés sur des bancs d'essai.3- Fait sur commande.Tous les produits peuvent être personnalisés selon vos besoins4- Réponds.Nous vous offrirons dans les 24 heures lorsque nous recevons vos demandes5- Quel est le MOQ?1 machine, commande mixte est également la bienvenue.6Assurance commercialeProtection de la qualité des produits, protection de l'expédition à temps, protection des paiements Produit apparenté Nous avons une gamme complète de machines de pick and place pour FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC et ainsi de suite. Une alimentation, une buse, une machine à cueillir et à placer, un convoyeur de PCB,Cylindre, alimentation par vibration, tout ce dont vous avez besoin, dites-le-moi! La marque principale est Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY machine lourde1. huile de lubrification SMT2. pièces SMT3- Buse et alimentateur4. courroies SMT et autres pièces de la machine        

Filtre pour pièces de rechange SMT Samsung / Fuji / Yamaha / Juki pour machine de placement SMT   Condition: original Qualité: qualité supérieure Stock: important Paiement: T/T avant expédition Expédition: expédition à temps Garantie: 1 an Livraison: FedEx, UPS, DHL, selon les besoins Emballage: boîte en carton avec protection en mousse